マテリアルフローコスト会計（MFCA）とは？マテリアルフロー図の見方と環境経営への活用を解説

コスト削減と環境配慮の両立は、多くの製造業にとって重要なテーマとなっています。その中で近年注目を集めているのが、マテリアルフローコスト会計（MFCA）です。

MFCAは、投入した材料やエネルギーが、どれだけ有効に使われ、どれだけ無駄になっているのかを「見える化」する手法であり、単なる原価管理を超えて企業の環境経営やSDGs対応にも大きく貢献します。

本記事では、MFCAの基本的な考え方から、マテリアルフロー図の読み方、実務での活用効果、導入時の注意点までをわかりやすく解説します。

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マテリアルフローコスト会計（MFCA）とは？

「見えない無駄」を数字と図で可視化する新しい会計手法です。

MFCAの基本定義とISO14051との関係

マテリアルフローコスト会計（MFCA）とは、製造工程において投入された材料やエネルギーが、どのように使われ、どれだけがロスとして失われたかを明らかにし、それぞれのコストを可視化する会計手法です。

もともとはドイツで生まれた考え方ですが、日本では経済産業省が2000年代から推進しており、国際規格「ISO14051」としても体系化されています。この規格では、物質の流れ（マテリアルフロー）を「有効製品」「ロス（廃棄物・エネルギーロス）」に分類し、それぞれにコストを配分して、工程単位での無駄・非効率の構造を“見える化”することが推奨されています。

MFCAは単なる原価計算とは異なり、“環境負荷と経済性”を同時に捉える管理会計として注目されています。

従来の原価計算との違いとは？

MFCAは、従来の原価計算とは視点と目的が根本的に異なります。

一般的な原価計算は、完成品にかかった材料費・労務費・経費などを集計し、製品単価や部門別のコストを把握することを目的としています。一方、MFCAでは“最終製品にならなかった材料”にもコストを配分します。

たとえば、切削くずや不良品、熱損失といった本来は見過ごされがちなロスに対しても「見えないコスト」を明確に数値化します。さらに、製造工程ごとにマテリアルフロー図を用いてロスの流れを可視化するため、現場主導の改善にも直結します。

このように、MFCAは単なる製品コスト管理ではなく、「工程そのもののムダ構造」を見直すための環境経営ツールとしての特長を持っています。

図の例から見る無駄の発見と改善視点

マテリアルフロー図の最大の強みは、従来の帳票や報告書では見落とされていた“工程の偏り”や“ロスの集中”を直感的に発見できることです。

たとえば、ある工程で廃棄ロスの割合が他と比べて著しく高い、あるいはエネルギー使用量に対する有効製品の比率が極端に低いといった問題が、図を通じて“視覚的に浮き彫り”になります。こうした視点から、「なぜここでこんなに材料がロスしているのか」「どの工程がボトルネックなのか」といった改善の“起点”を現場が自ら発見できるようになるのです。また、図によって関係部門間の情報共有がしやすくなり、部分最適ではなく全体最適を目指した改善活動が実現しやすくなります。

MFCAは、単なるデータ集計ではなく、改善意識を醸成する可視化ツールでもあるのです。

MFCA導入のメリットと活用効果

数字では見えない“無駄の本質”を、全社で共有できるようになるのが大きなメリットです。

コスト構造の見える化と部門間連携の強化

MFCAの大きなメリットの一つが、製造現場における“見えないコスト”を明確化できる点です。従来の原価計算では、製品ごとのコストは把握できても、不良や廃棄、エネルギーロスにかかるコストが工程別に把握されることはほとんどありませんでした。

MFCAでは、これらのロスコストを工程単位で数値化・可視化することで、「どの工程が利益を圧迫しているのか」「どのロスが最も影響を与えているのか」が明確になります。これにより、改善対象の優先順位が見えるだけでなく、生産・品質・保全・環境部門が共通の指標をもとに対話できるようになり、部門横断の連携が強化されます。

MFCAは、コスト削減に留まらず、組織間の意思疎通を促進する“共通言語”としての役割も果たします。

廃棄ロス・エネルギー損失の低減と生産性向上

MFCAは、コスト構造を可視化するだけでなく、改善活動を直接的に後押しする効果も持っています。とくに目に見えづらかった「廃棄ロス」や「エネルギー損失」といった非効率部分にコストを明確に割り当てることで、改善のインセンティブが高まります。

たとえば、従来は「処理コストだから仕方ない」と見なされていた廃棄物も、MFCAによって「材料費＋加工費＋エネルギー費」という形で具体的な損失額として表現されるため、放置できない課題となります。

さらに、ロスの多い工程に焦点を当てて改善活動を集中させれば、工程の歩留まりが向上し、生産性アップに直結します。つまり、MFCAは単なる“環境にやさしい会計”ではなく、企業の利益体質そのものを強化する手段でもあるのです。

環境経営・SDGs対応としてのMFCA

経営視点で“持続可能性”と“利益”を両立する手段として注目されています。

環境配慮型経営におけるMFCAの位置づけ

近年、企業には「環境配慮」と「経済合理性」を同時に実現する経営が求められています。その中でMFCAは、まさにSDGsやカーボンニュートラルといった環境目標に貢献する実践的な管理会計手法として位置づけられています。従来、環境対策は「コストがかかるもの」とされがちでしたが、MFCAでは環境負荷（＝廃棄・ロス）に明確なコストを付けることで、環境改善とコスト削減を両立できる取り組みに転換できます。また、ISO14051との親和性が高く、ISO14001などの環境マネジメントシステムとの統合運用も可能です。

経営層にとっても、数値と図で「環境対応が経営改善につながる」ことを説明できるツールとなるため、単なる現場改善にとどまらず、中長期の企業価値向上に資する手法として導入が進んでいます。

製造業・自治体などの具体的な導入事例

MFCAは製造業だけでなく、自治体やサービス業にも導入が広がっている汎用性の高い手法です。

製造業の事例

たとえば、ある自動車部品メーカーでは、MFCAを導入したことで年間数千万円の廃棄コストを削減し、材料ロス率を20%以上改善したという実績があります。また、化学メーカーではエネルギー損失の見える化により、CO₂排出量を削減し、環境報告書での対外アピールにも成功しています。

自治体の事例

さらに、自治体においてもごみ処理施設や給食センターでの食品ロス分析にMFCAの考え方が応用されており、公共部門でのコスト削減と環境配慮の両立事例も生まれています。

このようにMFCAは、特定の業種に限らず「材料とコストが関わるすべての現場」で活用可能であり、実績に裏打ちされた高い汎用性と実効性を持っています。

導入時の注意点と成功のポイント

MFCAを「形だけ」で終わらせないことが重要です。次に、そのために必要なことについて解説します。

「導入しただけ」で終わらせない設計とは？

MFCAは導入しただけで効果が出るものではなく、その仕組みを業務プロセスにどう組み込むかが成功のカギとなります。よくある失敗例として、「図や数値を一度作成して満足してしまい、以後更新もされず現場に活かされていない」状態が挙げられます。

これを防ぐためには、まず定期的にフロー図やデータを見直す運用ルールの設計が必要です。加えて、改善アクションとの連携を意識し、MFCAの数値結果を起点に具体的な改善テーマを設定・追跡できる体制を整えることが重要です。

また、図やデータの作成を一部門に任せきりにせず、複数部門が参画するクロスファンクショナルな改善活動として定着させることで、MFCAは単なる帳票から“実践的な改善エンジン”へと進化します。

社内文化との整合と全体最適の視点

MFCAを本当に効果的に機能させるには、単なる会計手法としてではなく、企業文化や意思決定プロセスと整合させることが不可欠です。

たとえば、現場レベルでは「不良や廃棄は仕方ないもの」とされてきた価値観を、「そこにも明確なコストが存在する」という意識に変える必要があります。そのためには、経営層から現場までが共通の視点でコストと改善を語れるよう、教育やワークショップを通じて意識改革を行うことが重要です。

また、MFCAは個別工程の最適化だけでなく、工程間・部門間のつながりに注目した“全体最適”の視点を前提としています。たとえば、ある工程のロスを減らすことが別工程での負担増につながっていないか、サプライチェーン全体で見た場合に真に有効な改善となっているかといった観点が求められます。

MFCAの定着には、技術と人の両面からの設計が不可欠です！

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まとめ

マテリアルフローコスト会計（MFCA）は、材料やエネルギーの流れとロスを“見える化”することで、環境負荷とコストの両面から改善を促す強力な管理手法です。マテリアルフロー図によって直感的に課題が把握できるため、現場から経営層までが一体となって改善に取り組むきっかけとなります。

MFCAは、単なる原価計算とは異なり、環境経営・SDGs対応・生産性向上を同時に実現する“経営ツール”として、今後ますます重要性を増すでしょう。

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