製造業におけるバーコード管理は、業務の効率化やヒューマンエラー防止、トレーサビリティ強化に欠かせない重要な仕組みです。部品や製品の管理を手作業で行っていると、入力ミスや出荷ミスが発生しやすく、結果としてコスト増加や品質問題につながるリスクがあります。しかし、バーコードを活用すれば、スキャン一つで正確かつスピーディーに...

中国市場に製品を販売する際、避けて通れないのがCCC（中国強制認証制度）です。CCCは、中国政府が定める安全基準を満たした製品に付与される認証制度で、取得しなければ中国での販売ができません。特に電気・電子機器や自動車部品など、多くの製品が対象となっています。しかし、CCC取得には煩雑な手続きがあり、適用範囲の不明確...

近年、製造業におけるリショアリング（Reshoring）が注目を集めています。fa-arrow-circle-rightリショアリングとは？リショアリングとは、海外に移転していた生産拠点を国内へ戻す動きのことで、生産コストの最適化、品質向上、供給リスクの低減などを目的として、多くの企業が国内回帰を進めています。...

製造業における「直行率」「歩留まり」「稼働率」の理解は、品質と効率の向上への道を切り開きます。この記事では、これらの指標が製造プロセスのどの側面に焦点を当て、どのように相互に影響し合うかを解説します。実践的な改善策を通じて、製品の品質を高め、生産コストを削減し、競争力を高めるための洞察をご提供いたします！直行率の...

近年、製造業ではデジタルトランスフォーメーション（DX）の導入が急務となっています。特に、生産性向上・人手不足解消・品質向上・コスト削減といった課題を解決するために、多くの企業がデジタル技術を活用した変革を進めています。しかし、実際にDXを推進する企業の中には、「どこから着手すればいいのかわからない」「DXのメリット...

製造業で従事する限り、製品の品質を最大限に引き上げ、市場での競争力を高めることはどの企業様もきっと同じ考えのはず！そしてそのために、QC工程図とFMEAという二つの強力なツールを駆使する方法があるのはご存知ですか？今回はこの二つを組み合わせ、製造工程全体を強化するための詳細な手順を解説します。QC工程図とFMEAの力...

製造業に従事する皆さん、こんにちは。製造現場での品質保持のために行われる「受入検査」について、具体的にどのような目的・基準で行われるのか、疑問に思っていませんか？この記事では、製造業での検査の一つである受入検査を中心に、その概要から実施方法、基準に至るまで詳しく解説します。製造業で実施される代表的な検査と種類・概要...

製造業における品質管理の道具として、よく知られているDRBFMとFMEA、どちらも聞いたことがあるけれど、詳しい違いや使い方について知りたい方も多いのではないでしょうか？本記事では、両者の違いから活用方法までを詳しくわかりやすく解説します。どちらもISO9001やIATFを取得している企業の方にとって非常に重要なツ...

製造現場で作業の基準となる「作業標準書」、そして具体的な手順を記した「作業手順書」。これらが何であるのか、またはどう異なるのかを明確に理解することは品質の向上や業務の効率化に重要な役割を果たします。しかし、これらの違いについては意外と混乱している方も多いのではないでしょうか。今回は「作業標準書」と「作業手順書」の違...

本記事では、製造業における「マーシャリング」について解説します。マーシャリングとは、製品単位で必要な材料や部品を一括して工程に払い出すことで、組立作業の効率化や品質向上を図る手法です。自動車や電子機器の製造現場で特に有効とされ、生産ラインの最適化や不良品の削減に貢献しているマーシャリングのメリットや実施例、成功のた...