品質管理/品質保証全般

製造業における取引では、部品や原材料の品質を安定的に確保するために、サプライヤーと顧客の間で「品質保証協定書」を取り交わすことが一般的です。品質保証協定書とは、製品の品質目標や検査方法、不良発生時の対応、工程監査や変更管理の手順などを明確に定め、取引の信頼性を高めるための重要な契約書です。特にISO9001やIATF...

製造業の現場では、製品の不具合や予期せぬトラブルが避けられない課題として常につきまといます。こうしたトラブルが発生した際に求められるのが「故障解析」です。故障解析とは、製品や部品がなぜ壊れたのか、どのようなメカニズムで不具合が発生したのかを明らかにし、再発防止につなげるための調査活動です。単なる「修理」や「現象の確認...

製造業において「品質を安定させること」は、企業の信頼性や収益に直結する重要なテーマです。その中でも近年注目されている概念のひとつが「プロセスウィンドウ」です。これは、製品を安定して生産するために設定される工程条件の許容範囲を意味し、品質のばらつきを抑えながら効率よく生産を行うための“設計された枠”ともいえるものです。...

品質管理は製造業の成功に不可欠ですが、どのように効果的なアクションプランを立てるべきでしょうか？本記事では、明確な目標設定からリスク管理まで、成功への道を照らす具体的なステップを解説します。トヨタやGEの事例を通じて、品質向上の鍵を探ります。関連記事品質管理でよく使う「アクションプラン」という用語の意味は何？「ア...

製造業で頻繁に耳にする「検証」。ISO9001やIATFを取得している企業の皆さんも、きっとこの言葉に馴染みがあるでしょう。しかし、その正確な意味とは何か、その重要性とは何か、そして具体的なステップは何か、しっかりと理解していますか？本日は、「検証」についてわかりやすく解説していきます。検証の言葉の意味まず初めに...

製造現場で作業の基準となる「作業標準書」、そして具体的な手順を記した「作業手順書」。これらが何であるのか、またはどう異なるのかを明確に理解することは品質の向上や業務の効率化に重要な役割を果たします。しかし、これらの違いについては意外と混乱している方も多いのではないでしょうか。今回は「作業標準書」と「作業手順書」の違...

製造物責任法（PL法）は、消費者が製品の欠陥による損害を被った際に、製造者や輸入者がその損害を補償する法的な責任を定めた重要な法律です。この法律は、製品の安全性を確保し、消費者が安心して製品を使用できる環境を作ることを目的としています。PL法では、設計上の欠陥や製造過程でのミス、適切な表示がなされていない場合などが「...

本記事では、品質保証の重要な二軸「アフターサービス」と「アフターフォロー」に焦点を当て、それぞれの定義、目的、ビジネスへの影響を掘り下げます。顧客満足とブランド忠誠心を高めるこれらの戦略が、どのようにして企業の成長と成功に不可欠な要素となっているのかを解説します。おすすめ記事顧客満足度向上は「販売後」にあり！品質...

技術標準は、製品とサービスの品質を保証し、業界全体の効率を向上させる鍵です。この記事では、技術標準の意義、作成のポイント、作業標準との違いを掘り下げ、明確で実用的な標準策定のための戦略を提供します。技術の進化に適応し、幅広い関係者と協力することの重要性を強調し、成功への道を示します。関連記事技術標準とは何？技術標...

製造現場における品質管理で欠かせないのが、工程能力指数（Cpk）です。これらの指標は、製品や工程がどれだけ安定し、顧客要求を満たしているかを数値で示すもので、不良の予防・工程改善・監査対応など幅広い場面で活用されます。しかし、「Cpk以外にPpk、Cmkなどあるぞ？それぞれの違いが分からない」「使い分けが難しい」と感じ...