初期流動管理は量産開始直後の品質と生産安定性を確保するための重要なプロセスです。この記事では、初期流動管理の定義、目的、及びISO9001規格との関連性を明らかにし、効果的な管理手順と実践例を通じて、製造業が直面する挑戦に対処する方法を詳しく解説します。初期流動管理が製品の品質向上とコスト削減にどのように貢献するか、...

製造業における特殊工程の管理と妥当性確認は、品質保証とコスト削減に不可欠です。多くの企業がこれを避けがちですが、適切な管理と確認プロセスは長期的に企業の競争力を高めます。本記事では、特殊工程の重要性、実施の際の課題と解決策、実際の企業例を通じて、妥当性確認がいかに製品の品質向上とコスト効率の改善に寄与するかを解説しま...

自動車業界でよく耳にする「Tier（ティア）」という用語。その定義や各Tierの役割について詳しく解説します。Tierは各階層に分かれているので、その役割について及び、サプライチェーン管理についても併せて確認していきましょう！Tierとは何？「Tier（ティア）」は、サプライチェーンにおける階層や段階を指す用語で、...

中国市場に製品を販売する際、避けて通れないのがCCC（中国強制認証制度）です。CCCは、中国政府が定める安全基準を満たした製品に付与される認証制度で、取得しなければ中国での販売ができません。特に電気・電子機器や自動車部品など、多くの製品が対象となっています。しかし、CCC取得には煩雑な手続きがあり、適用範囲の不明確...

製造業における「直行率」「歩留まり」「稼働率」の理解は、品質と効率の向上への道を切り開きます。この記事では、これらの指標が製造プロセスのどの側面に焦点を当て、どのように相互に影響し合うかを解説します。実践的な改善策を通じて、製品の品質を高め、生産コストを削減し、競争力を高めるための洞察をご提供いたします！直行率の...

製造業で従事する限り、製品の品質を最大限に引き上げ、市場での競争力を高めることはどの企業様もきっと同じ考えのはず！そしてそのために、QC工程図とFMEAという二つの強力なツールを駆使する方法があるのはご存知ですか？今回はこの二つを組み合わせ、製造工程全体を強化するための詳細な手順を解説します。QC工程図とFMEAの力...

製造業に従事する皆さん、こんにちは。製造現場での品質保持のために行われる「受入検査」について、具体的にどのような目的・基準で行われるのか、疑問に思っていませんか？この記事では、製造業での検査の一つである受入検査を中心に、その概要から実施方法、基準に至るまで詳しく解説します。製造業で実施される代表的な検査と種類・概要...

製造業における品質管理の道具として、よく知られているDRBFMとFMEA、どちらも聞いたことがあるけれど、詳しい違いや使い方について知りたい方も多いのではないでしょうか？本記事では、両者の違いから活用方法までを詳しくわかりやすく解説します。どちらもISO9001やIATFを取得している企業の方にとって非常に重要なツ...

製造現場で作業の基準となる「作業標準書」、そして具体的な手順を記した「作業手順書」。これらが何であるのか、またはどう異なるのかを明確に理解することは品質の向上や業務の効率化に重要な役割を果たします。しかし、これらの違いについては意外と混乱している方も多いのではないでしょうか。今回は「作業標準書」と「作業手順書」の違...

本記事では、製造業における「マーシャリング」について解説します。マーシャリングとは、製品単位で必要な材料や部品を一括して工程に払い出すことで、組立作業の効率化や品質向上を図る手法です。自動車や電子機器の製造現場で特に有効とされ、生産ラインの最適化や不良品の削減に貢献しているマーシャリングのメリットや実施例、成功のた...