「不適合品の管理」。なんだか難しそうなフレーズですね。でも、ISO9001やIATFを取得を考えている企業にとって、この言葉は無視できません。なぜなら、この不適合品の管理が、品質管理の要となるからです。今回は、ISO9001・IATF16949がどのように不適合品の管理を求めているのか、その要求事項ポイントを説明し、...

本記事にご興味いただいている皆様の会社は、ISO9001やIATF取得を視野に入れているまたは、既に取得済みの企業様も多いはず！今日は、製造業におけるパフォーマンス向上の鍵となる「QCDパフォーマンス評価」その評価と応用方法、そしてその重要性について詳しく解説します。QCDとは何か製造業でもよく聞くQCDという言...

自動車産業における"Aサンプル", "Bサンプル", "Cサンプル", "Dサンプル"について紹介します。これらは製品開発の各段階で使用される試作品を指し、それぞれ異なる目的に応じて使われます。Aサンプルは初期段階の試作品、Bサンプルは性能や機能を検証するためのものです。Cサンプルは量産に近い試作品で、最終評価に使用...

「チョコ停」という言葉をご存じですか？製造業界で頻繁に遭遇する小さな停止が、予想以上に生産性に影響を及ぼしています。この記事では、チョコ停の原因とその影響、そしてそれに対処するための実践的な解決策を解説します。生産現場の効率化を目指す企業様にとって必読の内容なので、是非最後までお読みいただければ幸いです！チョコ停の...

製造業では、「仕掛品」「半製品」「製品」の区別が在庫管理や会計処理の正確さに大きく影響します。これら3つの在庫は、製造工程の異なる段階を示し、各段階で異なる評価方法や会計処理が求められます。また、適切な原価計算と会計処理は、利益の最大化や税務リスクの回避に直結します。本記事では、仕掛品・半製品・製品の具体的な違いや、在...

製造業における生産リードタイムは、企業の効率化や競争力を左右する重要な要素です。納期の短縮は、顧客満足度の向上、在庫削減、コスト削減など、多くのメリットをもたらします。しかし、具体的な計算方法や最適化の手法は複雑で、実施にはさまざまな課題が伴います。本記事では、生産リードタイムの基本的な意味やメリット、短縮に向けた具...

製造業において、工数の効率化は生産性向上やコスト削減に直結する重要な取り組みです。正確な工数管理は、生産プロセスの最適化にとても重要です。本記事では、工数の基本的な計算方法や効率化の具体的な手法、自動化の導入効果、多能工化の推進、成功事例などを紹介し、工数管理の重要なポイントについて解説します。工数とは？その定義と基...

この記事では、トヨタ生産方式（TPS）における基本的な改善手法である5Sについて詳しく解説します。5Sは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の5つのステップから構成され、生産現場の効率向上や品質改善に大きく貢献します。5Sの実践により、ムダの削減や作業環境の改善が可能となり、IATFの品質管理システムの基盤強化に...

トヨタ生産方式は、世界中の製造業で効率向上の手本とされる生産手法です。生産性を高め、ムダを排除することを目指し、「ジャストインタイム（JIT）」や「自動化（ジドウカ）」など、独自の原則に基づいて構築されています。これらの原則の実践において、生産ラインの設計と管理が非常に重要です。特にトヨタ生産方式における生産ラインは...

トヨタ生産方式（TPS）は、製造業界で広く認識されている効率的な生産管理手法であり、その中心的な概念の一つが「生産平準化」です。生産平準化は、製品の種類や生産量のばらつきを抑え、安定した生産を実現するための戦略です。これにより、製造ライン全体の効率が向上し、無駄な作業や在庫の増加を防ぐことが可能になりまた、需要変動に...