製造現場で「生産能力が足りない」「この工程がネックになっている」といった声が上がるとき、その根拠となるデータは明確でしょうか？単なる感覚や経験だけに頼っていては、正確な工程改善や計画は成り立ちません。そこで必要になるのが、各工程の“能力”を数値として見える化する『工程別能力表』です！トヨタ生産方式（TPS）では、「...

トヨタの現場では「ムダをなくせ」と並んで、「工程の流れをつくれ」という言葉が日常的に使われます。一見すると単なる作業配置のことのように思えますが、この“流れ”こそがトヨタ生産方式（TPS）の根幹を成す概念です。製品が前工程から後工程へ、停滞や手待ちなくスムーズに進むこと。それは在庫を最小限に抑えるだけでなく、異常の早...

製造業の現場では、「この工程はインライン対応で」「とりあえずオフラインでやっておいて」といった会話が日常的に交わされています。しかし、これらの言葉の意味を正確に説明できる人は意外と少ないのではないでしょうか？「インライン生産」とは、生産ラインの本流の中に工程を組み込んだ状態を指し、一方「オフライン生産」はその本流から...

製造業において「品質を安定させること」は、企業の信頼性や収益に直結する重要なテーマです。その中でも近年注目されている概念のひとつが「プロセスウィンドウ」です。これは、製品を安定して生産するために設定される工程条件の許容範囲を意味し、品質のばらつきを抑えながら効率よく生産を行うための“設計された枠”ともいえるものです。...

ISO9001やIATFの取得に向けて活動していると「CAM」という言葉を耳にしたことありませんか？製造業の中でもよく耳にする「CAM」ですが、今回はこの言葉について解説していきます。CAMとは何？「CAM」とは「Computer Aided Manufacturing」の略で、コンピュータ支援製造と訳されます。...

マテリアルハンドリング（Material Handling）は、製造業における不可欠なプロセスです。本記事では、マテリアルハンドリングの基本から導入例までを詳しく解説します。製造業に従事する皆さんにとって、マテリアルハンドリングとは何か、その概要を理解しましょう。関連記事マテリアルハンドリングとは？マテリアルハン...

製造業における「稼働率」と「可動率」は、設備の効率的な利用を図るために不可欠な二つの指標です。稼働率は、設備が生産にどれだけ貢献しているかを示し、可動率は設備の信頼性や整備状態を反映します。この記事では、これらの指標がどのように計算され、製造現場でどのように活用されるかを、詳細に解説しています。効率的な設備管理と生産性...

技術標準は、製品とサービスの品質を保証し、業界全体の効率を向上させる鍵です。この記事では、技術標準の意義、作成のポイント、作業標準との違いを掘り下げ、明確で実用的な標準策定のための戦略を提供します。技術の進化に適応し、幅広い関係者と協力することの重要性を強調し、成功への道を示します。関連記事技術標準とは何？技術標...

製造業の安全性と効率性を高める鍵は、「フールプルーフ」と「フェールセーフ」の理解と応用にあります。この記事では、人的ミスを未然に防ぎ、予期せぬ故障時にも安全を確保するこれらの重要な設計原則を掘り下げます。実践的な例を交えながら、いかにしてこれらのアプローチが製造プロセスを変革し、最終製品の品質を向上させるかを解説しま...

製造業の生産方式は、製品の品質と効率に直接影響します。この記事では、柔軟性に富んだ「セル生産方式」と、大量生産に適した「ライン生産方式」の特徴、利点、欠点を比較し、それぞれの適用シナリオを解説します。生産方式を選ぶ際の重要な考慮点を理解し、あなたのビジネスに最適な戦略を見つけましょう。セル生産方式の解説セル生産方...