品質管理/品質保証全般 製造業ブログ品質管理工程受入検査 製造業の工程内検査で求められる照度とは？外観検査の照明条件を解説 製造業における品質管理では、外観検査が重要な役割を担います。とくに工程内での外観検査では、目視による判断の精度が最終製品の品質に直結するため、検査環境の整備が不可欠です。その中でも見落とされがちなのが照度管理。照明が暗い、あるいは明るすぎることで微細なキズや異物を見逃してしまうリスクが高まります。本記事では、照度が外... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 品質管理品質保証校正トレーサビリティ 校正とトレーサビリティとは何か？製造業で求められる基本知識解説 製造業において「校正」「トレーサビリティ」という言葉はよく聞くものの、実際にその意味や目的を正しく説明できる担当者は多くありません。測定器校正は形式的に実施しているが、監査で理由を問われると答えに詰まってしまう、トレーサビリティがどこまで確保されていれば十分なのか分からない、といった声もよく耳にします。IATF169... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 品質管理品質保証校正トレーサビリティ 測定機とは？品質管理で使われる測定機の種類と特徴を解説 製造業の品質管理において、「測定機」は製品の合否を判断する重要な役割を担っています。ノギスやマイクロメータといった測定具と異なり、測定機は電気的・光学的な仕組みを用いて高精度かつ安定した測定を行う設備です。しかし、どの測定機がどの検査に適しているのか、品質管理の観点で正しく理解できていないケースも少なくありません。IA... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 品質管理工程不良品 不良が減らない原因とは？品質管理で見落とされがちなポイントを解説 品質管理に取り組んでいるにもかかわらず、「なぜか不良が減らない」「対策を打っても不良多発の状態が変わらない」と感じている製造業は少なくありません。検査を強化し、是正処置も実施しているはずなのに、品質改善が進まない。このような状況では、現場の努力不足ではなく、品質管理の考え方や仕組みそのものに原因が潜んでいるケースが多く... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 品質管理品質保証不良品再発防止 なぜ同じ不良が繰り返されるのか？再発防止が失敗する理由を解説 是正処置を実施し、再発防止策も決めたはずなのに、しばらくすると同じ不良が再び発生する。このような品質問題の再発に悩んでいる製造業は少なくありません。「再発防止をしているのに効果がない」「是正処置が失敗しているのではないか」と感じながらも、どこに問題があるのか分からず、同じ対応を繰り返してしまうケースが多く見られます。... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 FMEA是正過去トラ 過去トラリストとは？作り方・テンプレート項目からIATF16949要求事項との関連まで徹底解説 「過去トラリストを作れと言われたが、何を書けばいいかわからない」「審査で過去トラの管理を指摘されたが、どう改善すればいいのか…」。製造業の品質管理に携わる方なら、一度はこうした悩みに直面したことがあるのではないでしょうか。過去トラリストは、再発防止・未然防止の要となる管理ツールであり、IATF16949やISO900... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 手直し不適合異常処理 不適合品の置き場管理とは？識別・隔離・誤使用防止のポイントを解説 製造現場で不適合品が発生したとき、最初に重要になるのが「どこに置くか」「どのように識別するか」「誰が処置を判断するか」です。不適合品の置き場が曖昧なままだと、合格品や確認待ち品と混在し、誤使用、誤出荷、再発防止の遅れにつながります。この記事では、製造業における不適合品の置き場管理について、ISO9001・IATF16... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 異常処理不適合 異常処理フローの作り方｜製造現場で品質トラブルを防ぐ対応手順を解説 製造現場では、設備異常、品質異常、材料違い、作業ミス、検査不合格、異音、外観不良など、さまざまな異常が発生します。異常そのものをゼロにすることは難しくても、異常発生時にすぐ止める、正しく連絡する、対象品を隔離する、責任者が判断するという流れが決まっていれば、不良流出や顧客クレームを防ぎやすくなります。この記事では、製... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 工程変更管理 工程変更時の影響確認とは？品質トラブルを防ぐ確認項目とIATF16949対応を解説 製造現場では、設備の入替、作業手順の変更、治具の変更、工程順序の見直し、検査方法の変更など、さまざまな工程変更が発生します。工程変更は改善活動の一つでもありますが、影響確認が不十分なまま実施すると、寸法ばらつき、外観不良、機能不良、検査漏れ、顧客クレームにつながることがあります。この記事では、「工程変更を行うときに何... 2026年6月6日 H.Minamino
品質管理/品質保証全般 変更管理 変更管理はどこまで必要？製造業で迷いやすい判断基準とIATF16949・ISO9001対応を解説 製造業の現場では、日々さまざまな変更が発生します。作業者の交代、設備の移動、材料の代替、検査方法の見直し、作業条件の微調整など、一つひとつは小さな変更に見えても、品質に影響する可能性があります。一方で、すべての変更を正式な変更管理の対象にすると、現場の負担が増えすぎて運用が止まってしまいます。この記事では、「変更管... 2026年6月6日 H.Minamino
