IATF16949やISO9001を運用する上で大事な機械の保守/点検ですが、それらの管理は貴社においてどのように管理していますか？
審査機関や顧客監査でしっかり見られる項目なので、きちんと管理しておくことが大事であり且つ、不良発生を抑制する効果も期待できるので、是非今回の記事を参考に、管理方法について学んでいきましょう！
この記事を書いた人
所属：QMS認証パートナー専属コンサルタント
年齢：40代
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IATF16949構築の初期段階で迷いやすいポイント
IATF16949の構築を始める際には、「何から着手すればよいのか」「要求事項をどのように展開すればよいのか」といった初期段階特有の迷いが生じやすくなります。規格の全体像を把握しないまま進めてしまうと、後工程で手戻りが発生することも少なくありません。
まずは構築の流れや必要となる資料の考え方を整理し、段階的に準備を進めていくことが重要になります。
この記事の目次
機械の保守/点検とは何か
機械の保守・点検は、製造業において欠かせない重要な作業でありこの作業は、機械の正常な稼働を保ち、その寿命を延ばすことを目的としています。
保守・点検には、定期的な点検やメンテナンスをはじめ、必要に応じた修理や部品交換などが含まれます。これらの作業を適切に行うことで、機械の故障や予期せぬ停止を未然に防ぎ、生産ラインの安定稼働と生産性の向上を実現することが可能になります。
製造業において、機械の保守・点検は効率的な生産活動を支える基盤となるのでしっかり実施しましょう！
機械の保守/点検がなぜ重要なのか
製造業に従事する人々にとって、機械の保守・点検は極めて重要な作業です。機械は製品の生産に欠かせない存在であり、その正常な動作は生産性や品質に直接影響します。
もし機械が故障したり停止したりすると、生産ラインが遅延し、生産量が減少することで、生産計画の達成に支障をきたします。また、故障に伴う修理費用や交換部品のコストは、企業にとって大きな負担となり、総コストの増加につながります。
さらに、機械の故障は作業者の安全にも影響を及ぼす可能性があるため、適切な保守・点検は不可欠です。これにより、安定した生産活動と作業環境の安全性が確保されるため、機械の保守・点検は非常に重要です。
規格を理解するうえで、よくある「つまずき」とは？
ISO9001やIATF16949、VDA6.3の要求事項は、条文を読むだけでは自社業務への当てはめ方が分かりにくい場面が少なくありません。理解したつもりでも、文書化や運用判断で迷いが生じることは多く、その違和感こそが改善ポイントになる場合もあります！
※ 個別ケースでの考え方整理が必要な場合は、補足的な確認も可能です。
機械の保守/点検の重要管理項目
機械の保守/点検の重要性がわかっても、その管理方法を間違えては意味がありません。適切な管理の場所やタイミングを理解して、漏れが無いようチェックしておく必要があります。次に、機械の保守/点検の代表的な重要管理項目について見ていきましょう。
始業・終業点検項目
始業前や終業後に行う点検は、機械の正常な稼働を維持するための基本的なステップです。この点検では、機械の外観や動作に異常がないかを確認します。
①異音が発生していないか。
②機械が通常よりも振動していないか
③漏れや損傷がないか
・・・
などをチェックすることが含まれます。これらの点検をルーチン化することで、重大な問題を未然に発見し、早期に対処することが可能となり、生産ラインの停止リスクを軽減することができます。
定期メンテナンス項目
機械の長寿命化を図るためには、定期的なメンテナンスが欠かせません。
①部品の潤滑や清掃
②テンションの調整
③ベルトやチェーンの点検
④キャリブレーションや調整作業
・・・
機械の性能を最適な状態に保つためにはとても重要！
これらの作業は、外部のメンテナンス業者に委託することもあれば、自社で行う場合もありますが、どちらの場合も担当者の技術力が重要となるため、力量評価を実施しておくことが推奨されます。
力量評価で整理する教育訓練管理の考え方
ISO9001やIATF16949では、業務に必要な力量を明確にし、教育訓練を通じて維持・向上させることが求められます。個人ごとのスキルや目標を整理することで、組織として必要な能力とのギャップを把握しやすくなります。力量と業務内容を結び付けて管理することが重要です。
一方で、教育記録だけが残り、力量の評価や育成計画と連動していないケースも少なくありません。そのため、評価基準や育成目標を整理したうえで運用することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、力量評価と教育訓練管理の進め方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
定期交換品目
機械の一部部品は、その性質上、定期的に交換する必要があります。
①摩耗しやすい部品や消耗品
②フィルター
③ベアリング
④ゴムパッキン
などが含まれます。
これらの部品の定期交換は、機械の正常な動作を維持し、故障やトラブルの発生リスクを低減するために重要です。また、交換部品はリストで管理し、特に調達に時間がかかる部品については予備を備えておくことで、緊急事態にも迅速に対応できる体制を整えることが求められます。
BCPで整理する緊急事態対応計画の考え方
IATF16949では、自然災害や設備停止、供給停止などの緊急事態に備えた対応計画の策定が求められます。BCP（事業継続計画）を通じて、重要工程や在庫、設備、原材料のリスクを事前に整理することで、影響を最小限に抑える体制を構築できます。平時からの備えが安定供給の基盤となります。
一方で、どこまでを想定リスクとするかや、具体的な対応手順の深さで迷うケースも少なくありません。そのため、リスクの洗い出しと優先順位を整理したうえで計画を整備することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、緊急事態対応計画の進め方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
その他管理項目
機械の保守・点検においては、作業履歴の管理や点検結果の記録、消耗品の在庫管理など、さまざまな管理項目が存在します。これらの管理は、保守・点検作業の効率を高め、情報を可視化するために極めて重要です。
例えば、過去の点検履歴を参照することで、特定の機械にどのようなトラブルが発生しやすいかを把握でき、予防的な対応を講じることが可能となります。
また、在庫管理を適切に行うことで、必要な部品が不足することなく、スムーズに保守・点検を実施できる体制が整います。
IATF/ISO9001と機械の保守点検の関連要求事項
IATFおよびISO9001は、品質管理システムに関する国際規格であり、これらには機械の保守・点検に関連する重要な要求事項が含まれています。
具体的には、保守・点検計画の策定、点検結果の記録と分析、さらに故障の予防や改善活動の実施が求められています。これらの規格は、機械の保守・点検を体系的かつ効果的に行うためのガイドラインを提供し、組織が機械の稼働率を高め、生産性を維持するための枠組みを構築することを支援します。
これにより、品質向上とコスト削減が実現され、持続可能な運用が可能になります。
関連要求事項
ISO9001・ISO14001構築でつまずきやすい点
ISO9001やISO14001は、「何を決めるべきか」「どう見える化するか」といった判断事項が多く、構築の初期段階で迷いやすい規格です。要求事項は理解できても、実際の規定や帳票をどう整えるかで手が止まってしまうケースも少なくありません。
そのため、実務で使われている規定や帳票の考え方を参考にしながら、自社のペースで整理していくことが重要になります。
機械の保守/点検の管理方法まとめ
機械の保守・点検は、製造業において極めて重要な活動であり、その重要性は非常に高いものです。適切な保守・点検を実施することで、機械の故障や停止のリスクを低減し、生産性を最大化することが可能です。
定期的な点検やメンテナンスにより、機械の寿命を延ばし、部品の交換や修理にかかるコストを削減することもできます。さらに、IATFやISO9001などの品質管理規格に基づいて保守・点検を行うことで、品質管理体制を強化し、製品の品質を一貫して維持することができます。これにより、顧客満足度の向上にも繋がります。
製造業に従事する方々にとって、機械の保守・点検は日常業務の一環として重要であり、適切な管理と定期的なメンテナンスを通じて、安定した生産活動を実現しましょう。
弊社QMS認証パートナーは、製造業に特化した品質マネジメントシステム（QMS）の認証取得からその後の維持・運用・管理まで実務経験に基づいた実用的なサポートを提供しております。初めての認証取得/取得後の課題に対しても、シンプルかつ現場で活用できる仕組みづくりを重視しています。
