トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の企業が採用する効率的な生産システムのモデルです。その成功の背後には、ムダを排除し、改善を続ける数多くの独自の用語と概念があります。本記事では、TPSの基本理念を理解し、生産現場で役立つ具体的な用語をまとめた「トヨタ用語辞典」となっています。生産管理や改善活動に携わる方はもちろん、ト...

製造現場で「生産能力が足りない」「この工程がネックになっている」といった声が上がるとき、その根拠となるデータは明確でしょうか？単なる感覚や経験だけに頼っていては、正確な工程改善や計画は成り立ちません。そこで必要になるのが、各工程の“能力”を数値として見える化する『工程別能力表』です！トヨタ生産方式（TPS）では、「...

トヨタの現場では「ムダをなくせ」と並んで、「工程の流れをつくれ」という言葉が日常的に使われます。一見すると単なる作業配置のことのように思えますが、この“流れ”こそがトヨタ生産方式（TPS）の根幹を成す概念です。製品が前工程から後工程へ、停滞や手待ちなくスムーズに進むこと。それは在庫を最小限に抑えるだけでなく、異常の早...

製造業の現場では、「この工程はインライン対応で」「とりあえずオフラインでやっておいて」といった会話が日常的に交わされています。しかし、これらの言葉の意味を正確に説明できる人は意外と少ないのではないでしょうか？「インライン生産」とは、生産ラインの本流の中に工程を組み込んだ状態を指し、一方「オフライン生産」はその本流から...

製造業の現場で「とにかく生産を前倒しに進めたい」という声を耳にしたことはありませんか？確かに、製品をどんどん作れば納期遅れも防げるように思えます。しかし、トヨタ生産方式（TPS）の現場では、そのような「前倒し生産」、つまり“追い越し生産”は厳しく禁じられている行為のひとつです。「なぜトヨタはあえて生産を急がないのか？...

この記事では、トヨタ生産方式（TPS）における基本的な改善手法である5Sについて詳しく解説します。5Sは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の5つのステップから構成され、生産現場の効率向上や品質改善に大きく貢献します。5Sの実践により、ムダの削減や作業環境の改善が可能となり、IATFの品質管理システムの基盤強化に...

自動車産業における環境規制がますます厳しくなる中、企業はどのようにして法令遵守を達成しつつ、高品質な製品を提供しているのでしょうか？その鍵となるのがIMDS（International Material Data System）です。IMDSは、自動車メーカーや部品メーカーが使用する化学物質を詳細に管理し、環境保護と...

自動車産業の裏側には、試作から量産への移行を支える重要なプロセスがあります。それが「生準」です。「生産準備」とも呼ばれるこのプロセスは、品質の確保と効率的な生産を実現するための鍵となります。本記事では、生準の重要性とその具体的なステップ、自動車メーカーとの連携のポイントについて詳しく解説します。生準とは何？生準の...

自動車産業で働く方であれば、最新の部品や仕様変更をスムーズに導入したいと考えたことがあると思います。製造ラインを停止せずに、効率的に新技術を取り入れる「ランチェン」という手法をご存じでしょうか。この記事では、ランチェンの基本概念から具体的なプロセス、メリットとデメリットまで詳しく解説します。ランチェンを理解することで...

自動車産業における効率化と生産性向上の秘訣はどこにあるのでしょうか？トヨタが採用する「横展開」の手法が、その答えの一つです。この記事では、トヨタの成功事例を基に、横展開のメカニズムとその具体的な方法、さらに企業全体への利益について詳しく解説します。横展開とは何？横展開の定義と重要性横展開（よこてん）とは、ある部署...