不良品は、製造業において避けて通れない課題の一つです。不良品の発生を最小限に抑えることは、品質管理の観点からも、顧客満足度の向上という点でも非常に重要です。本記事では、不良品の発生に対する処置方法、具体的な対策、そして未然防止策について、ISO9001:2015の規格にも触れながらわかりやすく解説します。不良品発生の...

標準作業手順の遵守は、企業の品質管理と業務効率の基盤ともいえます。しかし、これが守られない場合、どのようなリスクが生じ、どのような対策を取るべきかを理解していないといった事例も多く見受けられます。本記事では、ISO9001の7.5条項「文書化した情報」の観点から、標準作業手順の重要性と未遵守がもたらすリスク、さらに...

製造業における品質管理では、外観検査が重要な役割を担います。とくに工程内での外観検査では、目視による判断の精度が最終製品の品質に直結するため、検査環境の整備が不可欠です。その中でも見落とされがちなのが照度管理。照明が暗い、あるいは明るすぎることで微細なキズや異物を見逃してしまうリスクが高まります。本記事では、照度が外...

製造業において「校正」「トレーサビリティ」という言葉はよく聞くものの、実際にその意味や目的を正しく説明できる担当者は多くありません。測定器校正は形式的に実施しているが、監査で理由を問われると答えに詰まってしまう、トレーサビリティがどこまで確保されていれば十分なのか分からない、といった声もよく耳にします。IATF169...

製造業の品質管理において、「測定機」は製品の合否を判断する重要な役割を担っています。ノギスやマイクロメータといった測定具と異なり、測定機は電気的・光学的な仕組みを用いて高精度かつ安定した測定を行う設備です。しかし、どの測定機がどの検査に適しているのか、品質管理の観点で正しく理解できていないケースも少なくありません。IA...

品質管理に取り組んでいるにもかかわらず、「なぜか不良が減らない」「対策を打っても不良多発の状態が変わらない」と感じている製造業は少なくありません。検査を強化し、是正処置も実施しているはずなのに、品質改善が進まない。このような状況では、現場の努力不足ではなく、品質管理の考え方や仕組みそのものに原因が潜んでいるケースが多く...

是正処置を実施し、再発防止策も決めたはずなのに、しばらくすると同じ不良が再び発生する。このような品質問題の再発に悩んでいる製造業は少なくありません。「再発防止をしているのに効果がない」「是正処置が失敗しているのではないか」と感じながらも、どこに問題があるのか分からず、同じ対応を繰り返してしまうケースが多く見られます。...

「検証」と「妥当性確認（バリデーション）」——ISO9001やIATF16949の設計開発プロセスで必ず出てくるこの2つの用語、正確に使い分けできていますか？「検証も妥当性確認もやっていることは同じでしょ？」と思っている方は要注意です。審査ではこの2つの区別が明確にできていないと指摘されることが少なくありません。本...

製造現場で欠かせない文書である「作業標準書」と「作業手順書」。どちらも作業の品質を安定させ、業務を効率的に進めるための重要なツールですが、役割や目的の違いを正しく理解できていないケースは少なくありません。作業標準書は、製造現場における作業の基準や守るべきルールを明確にする文書であり、一方の作業手順書は、実際の作業をど...

製造業の現場では、QCサークル活動が長年にわたり改善活動の一つとして取り入れられてきました。しかし実際には、「毎年やっているが成果が見えにくい」「発表会のための活動になっている」といった声も少なくありません。本来、QCサークル活動は現場で働く人自身が課題を見つけ、改善を通じて職場を良くしていくための取り組みです。同時...