
IATF16949の要求事項一覧表は、品質マネジメントシステム(QMS)を構築・運用する担当者や、これからIATF16949を学び始める方にとって、全体像を把握するために欠かせない資料です。各章の要求事項を一覧で確認できるため、「どこに何が書かれているのか」「今、自社が対応すべきポイントはどこか」を効率よく整理できます。
本記事では、IATF16949の要求事項一覧表とあわせて、各要求事項をわかりやすく解説した関連記事をまとめたリストをご紹介しています。規格本文を読むだけでは理解しづらいポイントも、解説記事と併用することで理解が深まり、構築作業や社内展開がスムーズになります。
今回の記事は、IATF16949構築に必須となる「要求事項一覧表」について、実務目線でまとめた内容です。これから新規認証を目指す企業はもちろん、既に認証を取得している企業の見直しや教育資料としても、ぜひご活用ください。

この記事を書いた人
所属:QMS認証パートナー専属コンサルタント
年齢:40代
経験:製造業にて25年従事(内自動車業界15年以上)
得意:工場品質改善・プロジェクトマネジメント
目標:ちょっとの相談でも頼りにされるコンサルタント
※難解な規格を簡単に解説がモットー!
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IATF16949構築で整理しておきたい視点
IATF16949(自動車産業のQMS)の構築や運用では、規格要求の理解だけでなく、それをどのようなルールや記録に落とし込むかが重要になります。ISO9001との違いや不足点を把握できていないと、構築途中で手が止まってしまうことも少なくありません。
まずは全体像を整理し、必要な知識や帳票の考え方を段階的に確認していくことが、無理のない対応につながります。
この記事の目次
第4章:組織の状況

IATF16949の第4章「組織の状況」は、品質マネジメントシステム(QMS)を効果的に運用するための土台を構築することを目的とした重要な要求事項です。この章ではまず、組織を取り巻く外部および内部の課題を明確にし、利害関係者のニーズや期待を正しく理解することが求められます。
その上で、品質マネジメントシステムの適用範囲を決定し、組織内のプロセス間の関係性を明確化します。さらに、これらのプロセスが計画どおりに機能しているかを継続的に監視・管理することが重要なポイントとなります。
IATF16949では、ISO9001と比較して「組織の状況」や「プロセスアプローチ」の考え方がより強化されており、形式的な整理では不十分です。自社のビジネス環境や製造現場の実態を正しく反映させたうえで、IATF特有の強化ポイントを理解し、実務に落とし込むことが求められます。
IATF16949の第4章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 4.3.1 | 品質マネジメントシステムの適用範囲の決定-補足 | |
| 4.3.2 | 顧客固有要求事項 | ● |
| 4.4.1.1 | 製品及びプロセスの適合 | |
| 4.4.1.2 | 製品安全 | ● |
CSRで整理する顧客固有要求事項管理の考え方
IATF16949では、顧客固有要求事項(CSR)を把握し、自社のマネジメントシステムへ適切に反映させることが求められます。要求事項を一覧で整理することで、規格要求との違いや追加要求を明確にしやすくなります。展開状況を可視化することが管理のポイントとなります。
一方で、CSRの解釈や社内展開の範囲で迷い、対応漏れが生じるケースも少なくありません。そのため、要求事項の整理と責任部署の明確化を行ったうえで運用することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、CSR管理の進め方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
第5章:リーダーシップ

IATF16949の第5章「トップマネジメントの責任」は、経営層が品質マネジメントシステム(QMS)の中核的な役割を担うことを明確に示した要求事項で構成されています。この章では、トップマネジメントが単なる承認者ではなく、リーダーシップを発揮してQMSを主導する立場であることが強く求められています。
具体的には、顧客満足の向上を最優先事項として位置づけ、品質方針や品質目標を組織全体に浸透させることが重要なポイントとなります。現場任せにするのではなく、経営層自らが方針と方向性を示し、品質マネジメントシステムの構築・運用に関与する姿勢が不可欠です。
また、第5章では、役割・責任・権限の明確化や、定期的なマネジメントレビューの実施を通じて、改善の機会を評価し、組織全体で継続的な品質改善を推進することが求められます。自動車産業特有の厳しい要求に応えるためにも、トップマネジメントの関与が形骸化しない運用が重要となります。
IATF16949の第5章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 5.1.1 | 企業責任 | ● |
| 5.1.1.2 | プロセスの有効性及び効率 | ● |
| 5.1.1.3 | プロセスオーナー | ● |
| 5.3.1 | 組織の役割・責任及び権限-補足 | ● |
| 5.3.2 | 製品要求事項及び是正処置に対する責任及び権限 | ● |
責任と権限で整理する組織運営の考え方
ISO9001やIATF16949では、各業務に対する責任と権限を明確にし、組織として一貫した運営ができる体制を整えることが求められます。役割分担を整理することで、判断の遅れや責任の所在不明といった問題を防ぎやすくなります。組織図だけでなく、実際の業務との対応関係を明確にすることが重要です。
一方で、形式的な分掌表にとどまり、実務と乖離してしまうケースも少なくありません。そのため、業務内容と責任範囲を具体的に整理したうえで運用することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、責任と権限の整理方法をまとめた資料を参考にする方法もあります。
第6章:計画

IATF16949の第6章「計画」は、品質マネジメントシステム(QMS)を狙いどおりに機能させるための計画策定を求める要求事項です。場当たり的な運用ではなく、想定されるリスクを踏まえて準備し、品質を安定させながら継続的改善につなげることが目的になります。
この章の重要ポイントは、まずリスクと機会を特定し、優先度をつけたうえで対応策を計画することです。次に、測定可能な品質目標を設定し、達成のための具体的な計画(誰が・いつまでに・どう評価するか)を明確にします。さらに、工程や条件の変更が発生した際に、品質への影響を見落とさないよう変更を計画的に管理する仕組みも求められます。
IATF16949では、ISO9001よりもリスク分析とその運用の実効性が強化されており、形式的なリスク表だけでは不十分になりがちです。品質不良の予防や顧客要求への確実な適合につなげるためにも、リスクを「見える化」し、日常の運用に落とし込む仕組みを徹底的に構築することが重要です。
IATF16949の第6章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 6.1.2.1 | リスク分析(FMEA) | ● |
| 6.1.2.2 | 予防処置 | ● |
| 6.1.2.3 | 緊急事態対応計画 | ● |
| 6.2.2.1 | 品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足 |
BCPで整理する緊急事態対応計画の考え方
IATF16949では、自然災害や設備停止、供給停止などの緊急事態に備えた対応計画の策定が求められます。BCP(事業継続計画)を通じて、重要工程や在庫、設備、原材料のリスクを事前に整理することで、影響を最小限に抑える体制を構築できます。平時からの備えが安定供給の基盤となります。
一方で、どこまでを想定リスクとするかや、具体的な対応手順の深さで迷うケースも少なくありません。そのため、リスクの洗い出しと優先順位を整理したうえで計画を整備することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、緊急事態対応計画の進め方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
第7章:支援

IATF16949の第7章「支援」は、品質マネジメントシステム(QMS)を効果的に運用するために必要な土台を整える要求事項です。どれだけ立派な仕組みを設計しても、支援体制が不十分であれば、QMSは現場で機能しません。
この章の主なポイントは、設備・人材・作業環境などの適切なリソースの提供、および従業員の力量確保(教育・訓練・力量評価)です。あわせて、品質目標や方針に対する意識向上、部門間を含めた効果的なコミュニケーションの確立、さらに文書化情報の適切な管理が求められます。
これらは、顧客要求への確実な適合と、品質の継続的改善を支える基盤であり、結果として企業の競争力向上につながります。
特にIATF16949では、計測機器管理(MSA)や内部監査員などの力量評価が強化されているため、形だけの運用では審査で指摘を受けやすくなります。要求事項の意図を理解したうえで、実務に根付く支援体制をしっかり構築することが重要です。
IATF16949の第7章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 7.1.3.1 | 工場・施設及び設備の計画 | |
| 7.1.4.1 | プロセスの運用に関する環境-補足 | |
| 7.1.5.1.1 | 測定システム解析(MSA) | ● |
| 7.1.5.2.1 | 校正/検証の記録 | ● |
| 7.1.5.3.1 | 内部試験所 | ● |
| 7.1.5.3.2 | 外部試験所 | ● |
| 7.2.1 | 力量-補足 | ● |
| 7.2.2 | 力量-業務を通じた教育訓練(OJT) | ● |
| 7.2.3 | 内部監査員の力量 | ● |
| 7.2.4 | 第二者監査員の力量 | ● |
| 7.3.1 | 認識-補足 | |
| 7.5.1.1 | 品質マネジメントシステムの文書類 | ● |
| 7.5.3.2.1 | 記録の保管 | ● |
| 7.5.3.2.2 | 技術仕様書 |
試験所管理で整理するラボスコープの考え方
IATF16949では、内部試験所の適用範囲(ラボスコープ)を明確にし、試験能力や管理体制を適切に維持することが求められます。その整理方法の一つが、実施可能な試験項目や設備、力量を体系的に把握する考え方です。試験所の範囲を明確にすることで、監査時の説明や外部委託との区分が整理しやすくなります。
一方で、どこまでを内部試験所として定義するかや、外部試験所との管理区分で迷うケースも少なくありません。そのため、試験所の役割や管理方法を整理したうえで運用することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、試験所管理の進め方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
第8章:運用

IATF16949の第8章「運用」は、自動車産業における品質管理の中核となる運用プロセスを定めた要求事項です。製品品質を直接左右する章であり、構築・運用・審査のいずれにおいても最も重要視されるポイントとなります。
この章では、運用の計画および管理をはじめ、顧客要求の把握とレビュー、設計・開発プロセスの管理、サプライヤーの選定・評価・管理、製造工程の管理、そして不適合品の管理など、製品実現に関わる一連のプロセスが求められます。これらを体系的に管理することで、製品の品質を確保し、顧客満足度の向上につなげることが期待されています。
特にIATF16949では、リスク管理(FMEA)、トレーサビリティの確保、特殊工程および特殊特性の管理が重視されており、形式的な文書対応では不十分です。
現場の実態と結びついた運用ルールを構築し、不良の未然防止を目的とした仕組みとして定着させることが、IATF16949に適合した品質マネジメントシステム構築の鍵となります。
IATF16949の第8章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 8.1.1 | 運用の計画及び管理-補足 | |
| 8.1.2 | 機密保持 | |
| 8.2.1.1 | 顧客とのコミュニケーション-補足 | |
| 8.2.2.1 | 製品及びサービスに関連する要求事項の明確化-補足 | |
| 8.2.3.1.1 | 製品及びサービスに関連する要求事項のレビュー-補足 | |
| 8.2.3.1.2 | 顧客指定の特殊特性 | ● |
| 8.2.3.1.3 | 組織の製造フィージビリティ | ● |
| 8.2.3.2 | 題目無し(レビューの文書化した情報の保持) | |
| 8.2.4 | 製品及びサービスに関連する要求事項の変更 | |
| 8.3.1.1 | 製品及びサービスの設計・開発-補足 | |
| 8.3.2.1 | 設計・開発の計画-補足(APQP) | ● |
| 8.3.2.2 | 製品設計の技能 | ● |
| 8.3.2.3 | 組込みソフトウェアをもつ製品の開発 | |
| 8.3.3.1 | 製品設計へのインプット | |
| 8.3.3.2 | 製造工程設計へのインプット | |
| 8.3.3.3 | 特殊特性 | ● |
| 8.3.4.1 | 監視 | |
| 8.3.4.2 | 設計・開発の妥当性確認 | |
| 8.3.4.3 | 試作プログラム | |
| 8.3.4.4 | 製品承認プロセス(PPAP) | ● |
| 8.3.5.1 | 設計・開発からのアウトプット-補足 | |
| 8.3.5.2 | 製造工程設計からのアウトプット | |
| 8.3.6.1 | 設計・開発の変更-補足 | |
| 8.4.1.1 | 一般(外部から提供されるプロセス,製品及びサービスの管理)-補足 | |
| 8.4.1.2 | 供給者選定プロセス | ● |
| 8.4.1.3 | 顧客指定の供給者 | |
| 8.4.2.1 | 管理の方式及び程度-補足 | |
| 8.4.2.2 | 法令・規制要求事項 | |
| 8.4.2.3 | 供給者の品質マネジメントシステム開発 | |
| 8.4.2.3.1 | 自動車製品に関係するソフトウェア又は組込みソフトウェアをもつ製品 | |
| 8.4.2.4 | 供給者の監視 | ● |
| 8.4.2.4.1 | 第二者監査 | ● |
| 8.4.2.5 | 供給者の開発 | ● |
| 8.4.3.1 | 外部提供者に対する情報-補足 | |
| 8.5.1 | 製造及びサービス提供の管理 | |
| 8.5.1.1 | コントロールプラン | ● |
| 8.5.1.2 | 標準作業-作業指示書及び目視標準 | |
| 8.5.1.3 | 作業の段取り替え検証 | |
| 8.5.1.4 | シャットダウン後の検証 | |
| 8.5.1.5 | TPM | ● |
| 8.5.1.6 | 生産治工具並びに製造・試験・検査の治工具及び設備の運用管理 | |
| 8.5.1.7 | 生産計画 | |
| 8.5.2.1 | 識別及びトレーサビリティ-補足 | |
| 8.5.4.1 | 保存-補足 | ● |
| 8.5.5.1 | サービスからの情報のフィードバック | |
| 8.5.5.2 | 顧客とのサービス契約 | |
| 8.5.6.1 | 変更の管理-補足 | ● |
| 8.5.6.1.1 | 工程管理の一時的変更 | ● |
| 8.6.1 | 製品及びサービスのリリース-補足 | |
| 8.6.2 | レイアウト検査及び機能試験 | |
| 8.6.3 | 外観品目 | |
| 8.6.4 | 外部から提供される製品及びサービスの検証及び受入れ | |
| 8.6.5 | 法令・規制への適合 | |
| 8.6.6 | 合否判定基準 | |
| 8.7.1.1 | 特別採用に対する顧客の正式許可 | |
| 8.7.1.2 | 不適合製品の管理-顧客規定のプロセス | |
| 8.7.1.3 | 疑わしい製品の管理 | |
| 8.7.1.4 | 手直し製品の管理 | |
| 8.7.1.5 | 修理製品の管理 | |
| 8.7.1.6 | 顧客への通知 | |
| 8.7.1.7 | 不適合製品の廃棄 |
段取り替えやシャットダウン後に確認しておきたいポイント
段取り替えや設備のシャットダウン後の再立上げでは、通常運転時とは異なるリスクが発生しやすくなります。条件変更や停止時間の影響によって、品質や工程状態にばらつきが出るケースも少なくありません。
そのため、段取り替えや再立上げの際にどの項目を確認し、どの結果を記録すべきかをあらかじめ整理しておくことが重要になります。こうした確認を確実に行うための方法として、段取り替えやシャットダウン後の検証ポイントを整理した管理方法を参考にするケースもあります。
第9章:パフォーマンス評価

IATF16949の第9章「パフォーマンス評価」は、品質マネジメントシステム(QMS)が計画どおりに機能しているか、その有効性を評価するための要求事項です。単なる結果確認ではなく、評価を通じて次の改善につなげることが重要な目的となります。
この章では、顧客満足度や製品品質に関する指標を監視・測定し、得られたデータをもとにシステムの状態を把握することが求められます。あわせて、内部監査やマネジメントレビューを実施し、品質マネジメントシステムの適切性・妥当性・有効性を総合的に評価しながら、継続的な改善を推進していきます。
また、IATF16949では、顧客要求への適合状況の把握に加え、サプライヤーのパフォーマンス管理も重要な評価対象となります。特に内部監査については、ISO9001と比べて要求内容が難しく、プロセス重視の監査が求められるため、形式的なチェックリスト運用では不十分です。
評価結果を実際の改善活動につなげる仕組みとして、実務に即したパフォーマンス評価プロセスをしっかり構築することが重要です。
IATF16949の第9章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 9.1.1.1 | 製造工程の監視及び測定(SPC) | ● |
| 9.1.1.2 | 統計的ツールの特定 | ● |
| 9.1.1.3 | 統計概念の適用 | ● |
| 9.1.2.1 | 顧客満足-補足 | |
| 9.1.3.1 | 優先順位付け | |
| 9.2.2.1 | 内部監査プログラム | ● |
| 9.2.2.2 | 品質マネジメントシステム監査 | |
| 9.2.2.3 | 製造工程監査 | ● |
| 9.2.2.4 | 製品監査 | ● |
| 9.3.1.1 | マネジメントレビュー-補足 | |
| 9.3.2.1 | マネジメントレビューへのインプット-補足 | |
| 9.3.3.1 | マネジメントレビューからのアウトプット-補足 |
内部監査を運用する際に迷いやすいポイント
内部監査は、単にチェックリストを回すだけではなく、監査計画の立て方や監査結果のまとめ方によって、QMS全体の改善につながるかどうかが大きく変わります。監査員の力量評価や、工程・製品まで含めた監査範囲の整理で判断に迷うケースも少なくありません。
そのため、内部監査を一連の流れとして捉え、必要な帳票や記録の考え方を整理しておくことが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、内部監査の各場面で必要となる帳票や記録の考え方をまとめた資料を参考にする方法もあります。
第10章:改善

IATF16949の第10章「改善」は、品質マネジメントシステム(QMS)を継続的に強化していくための中核となる要求事項です。単に問題を是正するだけでなく、再発防止と品質向上を実現するための仕組みづくりに重点が置かれています。
この章の主なポイントは、不適合が発生した際の原因究明と是正措置の実施、および継続的改善の推進です。問題の表面的な対処で終わらせるのではなく、なぜ発生したのかを分析し、プロセスそのものを改善することが求められます。また、リスクを低減するための予防的なアプローチも重要な要素となります。
IATF16949では、特に顧客クレームや市場クレームへの対応が重視されており、是正処置の遅れや不十分な分析は、審査で厳しく確認されます。
顧客満足度の向上と製品・サービスの信頼性確保につなげるためにも、市場クレームを含めた改善プロセスを実務に即してしっかり構築することが重要です。
IATF16949の第10章の要求事項一覧表です。
| 条項 | 題目 | 実践 有料記事 |
| 10.2.3 | 問題解決 | ● |
| 10.2.4 | ポカヨケ | ● |
| 10.2.5 | 補償管理システム | ● |
| 10.2.6 | 顧客苦情及び市場不具合の試験・分析 | ● |
| 10.3.1 | 継続的改善-補足 | ● |
継続的改善を進める際に迷いやすいポイント
継続的改善を進めるうえでは、単発の是正対応で終わらせず、課題をテーマとして整理し、計画的に進めていくことが重要になります。IATF16949やISO9001では、改善を「プロジェクト」として捉え、PDCAを回しながら結論まで導く考え方が求められます。
こうした改善活動を整理する方法の一つとして、継続的改善をプロジェクト単位で管理する考え方を帳票形式でまとめた資料を参考にする方法もあります。
プロセスごとの監査・審査対策有料記事も公開!
監査や審査では、規格の理解だけでなく、「どの部門で何を聞かれ、何を証拠として示すか」まで準備しておくことが重要です。各プロセス別の有料記事では、よくある質問、関連要求事項、さらに深掘りされるポイント、提示すべき資料・記録例まで実務目線で整理しています。部門ごとの対策を具体的に進めたい方は、ぜひご活用ください。
※一つのパスワードですべての記事が閲覧可能です。
| 主要プロセス | 主要関連部門 | 対策有料記事 |
| マネジメント | 役員・総務・IATF事務局 | ● |
| 営業 | 営業部 | ● |
| 製品設計 | 技術・設計 | ● |
| 工程設計 | 生産技術・工場技術・製造技術・メンテ | ● |
| 購買/資材 | 購買・資材・部品倉庫 | ● |
| 生産管理 | 生産管理・完成品倉庫 | ● |
| 製造 | 製造・工程内検査 | ● |
| 品質管理/保証 | 品質管理・品質保証・検査 | ● |
①特によく質問される内容
②その質問に関連する要求事項
③さらに深堀りされる質問
④その時に証拠として見せるべき資料(記録)例
IATF16949の要求事項一覧の使い方
IATF16949の要求事項一覧は、品質マネジメントシステム(QMS)の構築・運用・見直しを行う際の実務ツールとして、さまざまな場面で活用できます。規格書をその都度開かなくても、要求事項の全体像や該当箇所を素早く確認できるため、日常業務の効率化にもつながります。
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