製造業の現場では、QCサークル活動が長年にわたり改善活動の一つとして取り入れられてきました。しかし実際には、「毎年やっているが成果が見えにくい」「発表会のための活動になっている」といった声も少なくありません。本来、QCサークル活動は現場で働く人自身が課題を見つけ、改善を通じて職場を良くしていくための取り組みです。同時...

製造業の現場では、不良の再発や作業ミス、属人化した対応など、さまざまな「問題」に日々直面しています。こうした課題に対し、多くの現場で用いられてきたのがQCストーリーです。しかし実際には、「改善活動」と「問題解決」が混同され、QCストーリーが単なる発表資料や形式的な取り組みになっているケースも少なくありません。QCスト...

製造現場で作業の基準となる「作業標準書」、そして具体的な手順を記した「作業手順書」。これらが何であるのか、またはどう異なるのかを明確に理解することは品質の向上や業務の効率化に重要な役割を果たします。しかし、これらの違いについては意外と混乱している方も多いのではないでしょうか。今回は「作業標準書」と「作業手順書」の違...

是正処置を実施し、再発防止策も決めたはずなのに、しばらくすると同じ不良が再び発生する。このような品質問題の再発に悩んでいる製造業は少なくありません。「再発防止をしているのに効果がない」「是正処置が失敗しているのではないか」と感じながらも、どこに問題があるのか分からず、同じ対応を繰り返してしまうケースが多く見られます。...

品質管理に取り組んでいるにもかかわらず、「なぜか不良が減らない」「対策を打っても不良多発の状態が変わらない」と感じている製造業は少なくありません。検査を強化し、是正処置も実施しているはずなのに、品質改善が進まない。このような状況では、現場の努力不足ではなく、品質管理の考え方や仕組みそのものに原因が潜んでいるケースが多く...

製造業の品質管理において、「測定機」は製品の合否を判断する重要な役割を担っています。ノギスやマイクロメータといった測定具と異なり、測定機は電気的・光学的な仕組みを用いて高精度かつ安定した測定を行う設備です。しかし、どの測定機がどの検査に適しているのか、品質管理の観点で正しく理解できていないケースも少なくありません。IA...

製造業において「校正」「トレーサビリティ」という言葉はよく聞くものの、実際にその意味や目的を正しく説明できる担当者は多くありません。測定器校正は形式的に実施しているが、監査で理由を問われると答えに詰まってしまう、トレーサビリティがどこまで確保されていれば十分なのか分からない、といった声もよく耳にします。IATF169...

製造業における品質管理では、外観検査が重要な役割を担います。とくに工程内での外観検査では、目視による判断の精度が最終製品の品質に直結するため、検査環境の整備が不可欠です。その中でも見落とされがちなのが照度管理。照明が暗い、あるいは明るすぎることで微細なキズや異物を見逃してしまうリスクが高まります。本記事では、照度が外...

製造業において「品質を安定させること」は、企業の信頼性や収益に直結する重要なテーマです。その中でも近年注目されている概念のひとつが「プロセスウィンドウ」です。これは、製品を安定して生産するために設定される工程条件の許容範囲を意味し、品質のばらつきを抑えながら効率よく生産を行うための“設計された枠”ともいえるものです。...

品質管理用語を理解することは製造業で重要です。これにより、プロセスの効率化、製品の欠陥率の低減、顧客満足度の向上を図ることができます。共通言語を持つことで、チーム間のコミュニケーションが改善され、問題解決が迅速になります。また、国際基準や規制に準拠することで、グローバル市場での競争力を高めることが可能になります。品質...