品質管理用語を理解することは製造業で重要です。これにより、プロセスの効率化、製品の欠陥率の低減、顧客満足度の向上を図ることができます。共通言語を持つことで、チーム間のコミュニケーションが改善され、問題解決が迅速になります。
また、国際基準や規制に準拠することで、グローバル市場での競争力を高めることが可能になります。品質管理は、製造業における継続的な改善と顧客信頼の構築に不可欠です。
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この記事の目次
品質管理用語：あ行
| 用語 | 要約 |
| アクションプラン | 目標達成のために定められた具体的な行動計画。 |
| アフターサービス | 製品やサービスを購入した後に提供される顧客サポート。 |
| アフターフォロー | 製品やサービス提供後に行われる顧客への継続的なサポートや関係維持の活動。 |
| アベイラビリティ | システムやサービスが利用可能である状態のこと。 |
| アンドン(Andon) | 生産ライン上の問題を視覚的に示す警告システム。 |
| 異常 | 通常や期待される状態からの逸脱。 |
| 受入検査 | 製品や部品が仕様や要求基準を満たしているかを受け入れ前に検証するプロセス。 |
| オートメーション（自動化） | 人の手を介さずに機械やシステムが作業を行うこと。 |
| OCPA | 管理を外れた場合のアクションプランのこと。 |
品質管理用語：か行
| 用語 | 要約 |
| 改善 | プロセスや製品の質を向上させるための活動。 |
| 稼働率 | 機械や設備が実際に作業可能な状態にある時間の割合。 |
| 可動率 | 機械や設備が稼働している割合。 |
| 外観検査 | 製品の見た目に関する品質検査。 |
| 完成品検査 | 製品が最終的な使用に適しているかを検証する検査。 |
| ガントチャート | プロジェクトのスケジュール管理に用いられるバーチャート。 |
| 官能検査 | 製品の味、香り、触感などの感覚的品質を評価する検査。 |
| 管理項目 | 品質管理のために監視または制御されるべき要素。 |
| 管理図 | プロセスの変動を監視し、制御するために使用されるグラフ。 |
| 間接作業 | 生産ライン上の直接的な製造作業以外の支援的な作業。例えば、購買部や生産管理部の仕事。 |
| 管理限界線 | 管理図上で、プロセスが受け入れられる範囲を示す線。 |
| 危機管理 | 組織が直面する緊急事態や危機に対処するための戦略とプロセス。 |
| 規準型抜き取り検査 | 規定された基準に基づいて一定数のサンプルを検査する方法。 |
| 技術標準 | 技術的な要件、仕様、ガイドラインを定めた文書。 |
| きつい検査 | 厳格な品質基準に基づいた検査。 |
| 苦情 | 顧客や利用者が製品やサービスに対して表明する不満や問題。 |
| クリーン・ルーム | 粒子や汚染物質を極力排除した清潔な環境での製造や研究を行うための部屋。 |
| 検査 | 製品やサービスが特定の基準や仕様を満たしているかを確認するプロセス。 |
| 計数値 | 数値データによる測定やカウントの結果。 |
| 計測機器 | 物理的な量を測定するための器具や装置。 |
| 計量値 | 量を測定するための数値。 |
| KPI | 組織の目標達成度を測るための主要な指標。 |
| 欠陥 | 製品やサービスが要求された品質基準を満たしていない状態。 |
| 原価/原価管理 | 製品やサービスを生産・提供するためにかかる費用と、それを管理・最適化するプロセス。 |
| 検査規格 | 検査を行う際に参照する技術的な基準や要件。 |
| 検証 | 仮説や製品が特定の要件や仕様を満たしていることを証明するプロセス。 |
| 5S | 整理、整頓、清掃、清潔、躾の5つの日本語の頭文字からなる職場の整理整頓の方法。 |
| 効果の確認 | 改善措置や変更が目的を達成しているかを検証するプロセス。 |
| 校正 | 測定機器を標準と比較し、精度を調整するプロセス。 |
| 工程改善 | 生産プロセスの効率や品質を向上させるための活動。 |
| 工程管理 | 生産工程を監視し、管理することで製品の品質を保証するプロセス。 |
| 工程図記号 | 工程図で使用される図形や記号で、特定の工程や操作を表す。 |
| 工程能力（工程能力指数） | 製造プロセスが製品の設計仕様や顧客の要求を満たす能力。 |
| 顧客満足 | 顧客が製品やサービスに対して持つ満足感や期待を超えた感覚。 |
| 故障 | 機械やシステムが正常に機能しなくなること。 |
品質管理用語：さ行
| 用語 | 要約 |
| 最終検査 | 出荷前に製品が最終的な品質基準を満たしているかを確認する検査。 |
| 作業要領書/作業指示書 | 作業員が特定の作業を行う際に従うべき指示や手順が記載された文書。 |
| 在庫 | 製品、材料、部品など、ある時点で保有している物品の総量。 |
| 再発防止 | 問題が再度発生するのを防ぐための措置やプロセス。 |
| サプライチェーンマネジメント(SCM) | 製品の原材料の調達から最終製品の消費者への配送まで、全ての流れを効率的に管理するプロセス。 |
| 三現主義 | 「三現主義」は、現場（Genba）、現物（Genbutsu）、現実（Genjitsu）という3つの「現」に基づいて、実際の状況を観察し、データや事実に基づく改善を行う日本の経営哲学。 |
| ３シグマ限界 | プロセスのアウトプットが平均からプラスマイナス3シグマ（標準偏差）の範囲内に収まることを指し、統計的に約99.73%のデータがこの範囲内にあることを意味する。 |
| シックスシグマ | データに基づくアプローチと方法論を使用してプロセスを改善し、欠陥を削減するための管理戦略。 |
| 設備保全 | 機械や設備の性能を維持し、故障を予防するための活動。 |
| セル生産方式 | 製造プロセスを小さなグループ（セル）に分け、製品をより効率的に生産する方法。 |
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品質管理用語：た行
| 用語 | 要約 |
| チェックシート | データ収集や品質管理のために使用される、特定の項目をチェックするための標準化されたフォーム。 |
| チョコ停 | 短時間の設備停止。小さな問題や調整が原因で生じる、短時間の生産停止を指す場合が多い。 |
| 直行率 | 製造工程で、初回の通過で良品となる製品の割合。 |
| TQM | 組織全体で品質向上を図るための総合的な管理のアプローチ。 |
| TPM | 生産設備の効果的な保守を通じて全員参加の改善活動を推進する概念。 |
| トレーサビリティ | 製品や部品の原材料から最終消費者に至るまでの流通経路を追跡し、確認できる能力。 |
品質管理用語：な行
| 用語 | 要約 |
| ナレッジマネジメント | 組織内の知識を効果的に作成、共有、活用するためのプロセス。 |
| 抜取検査 | サンプルをランダムに抽出して検査することにより、製品ロット全体の品質を推定する方法。 |
品質管理用語：は行
| 用語 | 要約 |
| PL | 製品責任。製品に起因する損害に対する製造者や販売者の法的責任。 |
| PDCA | 問題解決や継続的改善のための反復的なプロセス管理手法。 |
| 品質管理/品質保証 | 製品やサービスが顧客の要求や期待を満たすための計画、実施、監視、そして改善の一連のプロセス。 |
| ヒューマンエラー | 人的ミス。人間の行動によって引き起こされるエラーや失敗。 |
| 品質コスト | 品質を維持・向上させるために発生するコスト。不良品の発生による損失、検査やテストにかかるコスト、品質改善活動に投じるコストなどが含まれる。 |
| フールプルーフ | 誤操作やエラーを防ぐために設計された機構やシステム。 |
| 歩留り | 生産過程で最終的に良品として得られる製品の割合。 |
| フェールセーフ | システムや装置が故障した場合でも、安全な状態や最小限の損害で止まるように設計されている概念。 |
| プロジェクト | 一定の期間、特定の目的を達成するために行われる一連の活動。 |
| ポカヨケ | ミスを未然に防ぐための仕組みや装置。フールプルーフと同様の概念。 |
品質管理用語：ま行
| 用語 | 要約 |
| マーシャリング | 物流やデータ通信で、複数のアイテムや情報を効率的に処理、整理、配送するための管理プロセス。 |
| マテハン | 物品の受注、保管、搬送、出荷などを効率的に管理するプロセス。 |
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品質管理用語：や行
| 用語 | 要約 |
| なし | なし |
品質管理用語：ら行
| 用語 | 要約 |
| ライフサイクル | 製品やサービスが生み出されてから終わりに至るまでの全過程。 |
| リーン生産方式 | 無駄を極力排除し、効率性と柔軟性を高めることを目的とした生産管理の方法論。 |
| 劣化 | 材料や製品の性能が時間の経過とともに低下すること。 |
品質管理用語：わ行
| 用語 | 要約 |
| なし | なし |
これらの用語は、それぞれの分野で重要な概念やプロセスを表しており、品質管理、生産管理、プロジェクト管理などの分野で広く使用されています。
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