製造業必見！工程改善で生産効率と品質向上を行う方法解説

2024年10月22日 6分32秒

Hi-Ro

製造業における工程改善は、競争力を高める鍵です。この記事では、「工程改善」の意義から始まり、具体的な進め方、効果的な手法、そして実際に成功を収めた事例までを紹介します。カイゼンやリーン製造、シックスシグマなど、さまざまなアプローチを用いて、どのように効率アップやコスト削減が可能になるのかを解説。工程改善の取り組みを通じて、あなたのビジネスがどのように変化するか、その第一歩を踏み出すヒントを得てください。

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この記事の目次

1 製造業における工程改善とは何？
2 工程改善を推進しないと何が起きる？
3 工程改善の進め方・手法とは？
4 工程改善が成功した事例３選
5 工程改善とは？まとめ

製造業における工程改善とは何？

製造業における工程改善は、製品の品質向上、コスト削減、生産効率の最適化を目指し、製造プロセスを見直し、改良する取り組みです。これには、生産ラインの効率化、無駄の削減、作業手順の標準化などが含まれます。

手法には、リーン生産、シックスシグマ、カイゼンなどがあり、進め方は現場のデータ分析、問題点の特定、改善策の実施と評価のサイクルで行われます。成功事例を参考にしつつ、自社の実情に合わせたカスタマイズが重要です。

工程改善を推進しないと何が起きる？

工程改善を推進しない場合、製造業では多くの不利益が生じる可能性があります。

まず、生産効率の低下が挙げられます。不必要な作業や過剰な在庫保持による時間とコストの無駄が発生し、競争力が低下する恐れがあります。品質問題も生じやすくなり、不良品の増加による顧客満足度の低下やブランドイメージの損失につながる可能性があります。

さらに、市場の変化や顧客ニーズの変動に迅速に対応できなくなるため、市場機会の喪失や収益性の低下が起こり得ます。従業員のモチベーション低下や人材流出も懸念され、組織全体の成長と持続可能性に悪影響を及ぼす可能性があります。

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工程改善の進め方・手法とは？

工程改善の進め方や手法には、以下のようなものがあります。

手法	概要
カイゼン（改善）	小さな改善を継続的に行うアプローチ。従業員全員が日々の作業プロセスを見直し、改善提案を行う。
リーン製造	無駄を極力排除し、価値を生み出す活動にのみ資源を投入することを目指す。「5S」（整理、整頓、清掃、清潔、躾）や「ジャストインタイム」生産などが含まれる。
シックスシグマ	プロセスの変動を削減し、製品やサービスの品質を向上させるための方法論。データと統計分析を基に、原因となる要因を特定し改善する。
トータル・クオリティ・マネジメント(TQM)	組織全体で品質管理を行うアプローチ。顧客満足を最優先し、従業員の参加とチームワークを通じて品質向上を図る。
ポカヨケ（誤り防止）	製造プロセスにおける人的ミスや不良品を防ぐための仕組みやデバイスの導入。
バリューストリームマッピング	製品やサービスの価値創造プロセスを可視化し、無駄を特定して削除する手法。