製造業全般のトレンドから品質管理用語まで解説！

品質管理の現場では、「異常」「不良」「不具合」「不適合」といった用語が日常的に使われています。しかし、それぞれの言葉の違いを正確に説明できるでしょうか。実は、この用語の使い分けが曖昧なままだと、問題の重要度や対応方法を誤り、是正処置が形骸化してしまうケースも少なくありません。これらの用語は似ているようで、発生段階・影...

製造業に携わる皆さまの中には、「受入検査・工程内検査・最終検査・出荷検査は、それぞれ何が違うのか」「どの工程で、どのような基準で検査を行うべきなのか」と疑問を感じたことがある方も多いのではないでしょうか。製造現場における各種検査は、品質を維持し、不良流出を防ぐための重要な役割を担っています。本記事では、製造業で実施さ...

製造現場で欠かせない文書である「作業標準書」と「作業手順書」。どちらも作業の品質を安定させ、業務を効率的に進めるための重要なツールですが、役割や目的の違いを正しく理解できていないケースは少なくありません。作業標準書は、製造現場における作業の基準や守るべきルールを明確にする文書であり、一方の作業手順書は、実際の作業をど...

製造業において、サンプルサイズを5個に設定する理由には、統計学的な背景と実務的な利便性があります。特に品質管理の現場では、サンプル数が製品のばらつきを適切に評価するための重要な要素となります。本記事では、サンプルサイズの決定に影響を与える統計学の理論や、コストと精度のバランスをどのように取るかについて詳しく解説します。...

製造業の現場では、QCサークル活動が長年にわたり改善活動の一つとして取り入れられてきました。しかし実際には、「毎年やっているが成果が見えにくい」「発表会のための活動になっている」といった声も少なくありません。本来、QCサークル活動は現場で働く人自身が課題を見つけ、改善を通じて職場を良くしていくための取り組みです。同時...

製造業の現場では、不良の再発や作業ミス、属人化した対応など、さまざまな「問題」に日々直面しています。こうした課題に対し、多くの現場で用いられてきたのがQCストーリーです。しかし実際には、「改善活動」と「問題解決」が混同され、QCストーリーが単なる発表資料や形式的な取り組みになっているケースも少なくありません。QCスト...

プロジェクト管理では、役割と責任を明確にしないまま進めると、タスクの抜け漏れや責任の押し付け合いが発生し、成果物の品質や納期に悪影響を及ぼすこともありませんか？こうしたリスクを防ぐ有効な手法の一つが「RACIチャート（RACIマトリクス）」です。RACIチャートは、責任分担マトリクスの代表的な形式で、タスクごとに「誰...

是正処置を実施し、再発防止策も決めたはずなのに、しばらくすると同じ不良が再び発生する。このような品質問題の再発に悩んでいる製造業は少なくありません。「再発防止をしているのに効果がない」「是正処置が失敗しているのではないか」と感じながらも、どこに問題があるのか分からず、同じ対応を繰り返してしまうケースが多く見られます。...

品質管理に取り組んでいるにもかかわらず、「なぜか不良が減らない」「対策を打っても不良多発の状態が変わらない」と感じている製造業は少なくありません。検査を強化し、是正処置も実施しているはずなのに、品質改善が進まない。このような状況では、現場の努力不足ではなく、品質管理の考え方や仕組みそのものに原因が潜んでいるケースが多く...

AIによる品質検査やデータ分析が急速に進み、製造業の現場でも「AIが最適条件を自動で導き出す」時代が現実になりつつあります。その一方で、品質管理に携わる人の多くが、「この仕事は将来AIに置き換えられるのではないか」という不安を感じているのも事実です。しかし、AIがどれほど進化しても、品質管理の仕事が完全になくなること...