製造業における「直行率」「歩留まり」「稼働率」の理解は、品質と効率の向上への道を切り開きます。この記事では、これらの指標が製造プロセスのどの側面に焦点を当て、どのように相互に影響し合うかを解説します。実践的な改善策を通じて、製品の品質を高め、生産コストを削減し、競争力を高めるための洞察をご提供いたします！直行率の...

製造業に従事する皆さん、こんにちは。製造現場での品質保持のために行われる「受入検査」について、具体的にどのような目的・基準で行われるのか、疑問に思っていませんか？この記事では、製造業での検査の一つである受入検査を中心に、その概要から実施方法、基準に至るまで詳しく解説します。製造業で実施される代表的な検査と種類・概要...

本記事では、製造業における「マーシャリング」について解説します。マーシャリングとは、製品単位で必要な材料や部品を一括して工程に払い出すことで、組立作業の効率化や品質向上を図る手法です。自動車や電子機器の製造現場で特に有効とされ、生産ラインの最適化や不良品の削減に貢献しているマーシャリングのメリットや実施例、成功のた...

本記事では、製造業におけるUL規格の重要性とそのメリットを深掘りします。UL規格とは、製品の安全性を保証するための国際基準であり、適合することで市場アクセスの拡大、信頼性の向上、リスク軽減など、ビジネスにとって数多くの利点があります。評価プロセスから認証取得までの手順、成功例を通じて、UL規格適合がいかに企業成長に...

製造業における「是正」、「改善」、「予防」という三つの品質管理プロセスは、製品の品質向上と生産効率の最適化に不可欠です。これらの違いを明確に理解し、適切に適用することで、問題の効果的な解決、プロセスの持続的な改善、将来のリスクの予防が可能になります。本記事では、それぞれの概念を詳細に解説し、貴社における品質管理を次の...

製造業における工程内不良の低減は、企業の生産性と品質向上に直結する重要な課題です。本記事では、工程内不良が発生する原因や、改善活動がうまく進まない理由を解説し、効果的な改善・対策手法を7つ紹介しています。品質マネジメントの要素を取り入れた実践的なアプローチを通じて、組織全体で持続的な品質向上を目指すための参考になれば...

本記事では、製造業における重要な指標である「歩留まり」「歩留まり率」「良品率」について解説します。歩留まりとは、製造された製品のうち、最終的に良品として出荷できる割合を指し、製造プロセスの効率や品質を評価するための重要な要素です。歩留まり率や良品率が高ければ、製品ロスが少なくなり、企業にとってコスト削減や利益の向上に...

IATF16949やISO9001を運用する上で大事な機械の保守/点検ですが、それらの管理は貴社においてどのように管理していますか？審査機関や顧客監査でしっかり見られる項目なので、きちんと管理しておくことが大事であり且つ、不良発生を抑制する効果も期待できるので、是非今回の記事を参考に、管理方法について学んでいきましょ...

製造業における製品品質の保証は、検査規格書と検査基準書の精緻な作成から始まります。この記事では、これらの文書が製品開発のどの段階で、どのように取り組まれるべきかを解説します。設計から生産準備まで、品質を形作るプロセスについても見ていきましょう！製造業でよく使う「検査規格書」とは何？検査規格書とは、製造業で製品の品...

クリーンルームは製造業や科学研究の品質を左右する重要な役割を担います。この記事では、クリーンルームの基本概念から構造設計、入退出方法、入室ルール、さらには温湿度管理や清浄度測定まで、その設計と運用全体について解説します。製造業でよく聞く「クリーンルーム」とは何？クリーンルームとは、製造業や科学研究などで、空気中の塵...