トヨタ生産

トヨタ系の仕事に携わると、打ち合わせや日程表の中で「1A」「1W」といった用語が当たり前のように飛び交います。しかし、自動車業界に入ったばかりの方や他業種から転職された方にとっては、何を指しているのかさっぱりわからないというのが正直なところではないでしょうか。1Aと1Wは、いずれもトヨタ独自の開発イベント用語であり、...

製造業の現場では、「7つのムダ」は改善活動の基本として広く知られています。しかし実際には、7つのムダを理解しているはずなのに、思うように成果が出ない、改善が長続きしないといった声も少なくありません。ムダを見つけて指摘して終わり、という状態に陥っている現場も多いのが実情です。本来、7つのムダは“探すこと”が目的ではな...

製造現場では問題解決に取り組んでいるはずなのに、同じトラブルが何度も再発するケースが少なくありません。その多くは、原因を十分に考えないまま対策を打ち、結果だけを追ってしまっていることが要因です。 トヨタ流問題解決が重視される背景には、こうした場当たり的な改善から脱却し、再発しない仕組みを作るという考え方があります。 本...

なぜなぜ分析を実施しているにもかかわらず、同じ不具合やトラブルが現場で繰り返されるケースは少なくありません。その多くは、「作業者の注意不足」「確認が足りなかった」といった結論で分析が終わってしまっている点にあります。こうしたなぜなぜ分析に、違和感を覚えたことがある方も多いのではないでしょうか？トヨタ流では、なぜなぜ...

トヨタの現場では「ムダをなくせ」と並んで、「工程の流れをつくれ」という言葉が日常的に使われます。一見すると単なる作業配置のことのように思えますが、この“流れ”こそがトヨタ生産方式（TPS）の根幹を成す概念です。製品が前工程から後工程へ、停滞や手待ちなくスムーズに進むこと。それは在庫を最小限に抑えるだけでなく、異常の早...

製造現場で改善や生産効率を語る際、「一個流し」という言葉が頻繁に登場します。一見すると単純な概念に思えますが、これはトヨタ生産方式（TPS）が追求する流れ生産の原則を象徴する重要な仕組みです。一個流しとは、製品をまとめて処理するのではなく、一つずつ順次、滞留させずに工程を流す生産方式を指します。これにより、在庫や仕掛か...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の企業が採用する効率的な生産システムのモデルです。その成功の背後には、ムダを排除し、改善を続ける数多くの独自の用語と概念があります。本記事では、TPSの基本理念を理解し、生産現場で役立つ具体的な用語をまとめた「トヨタ用語辞典」となっています。生産管理や改善活動に携わる方はもちろん、ト...

製造現場で「生産能力が足りない」「この工程がネックになっている」といった声が上がるとき、その根拠となるデータは明確でしょうか？単なる感覚や経験だけに頼っていては、正確な工程改善や計画は成り立ちません。そこで必要になるのが、各工程の“能力”を数値として見える化する『工程別能力表』です！トヨタ生産方式（TPS）では、「...

製造業の現場では、「この工程はインライン対応で」「とりあえずオフラインでやっておいて」といった会話が日常的に交わされています。しかし、これらの言葉の意味を正確に説明できる人は意外と少ないのではないでしょうか？「インライン生産」とは、生産ラインの本流の中に工程を組み込んだ状態を指し、一方「オフライン生産」はその本流から...

製造業の現場で「とにかく生産を前倒しに進めたい」という声を耳にしたことはありませんか？確かに、製品をどんどん作れば納期遅れも防げるように思えます。しかし、トヨタ生産方式（TPS）の現場では、そのような「前倒し生産」、つまり“追い越し生産”は厳しく禁じられている行為のひとつです。「なぜトヨタはあえて生産を急がないのか？...