品質管理/品質保証全般

製造業における製品品質の保証は、検査規格書と検査基準書の精緻な作成から始まります。この記事では、これらの文書が製品開発のどの段階で、どのように取り組まれるべきかを解説します。設計から生産準備まで、品質を形作るプロセスについても見ていきましょう！製造業でよく使う「検査規格書」とは何？検査規格書とは、製造業で製品の品...

製造業における突発的な問題への迅速な対応は、品質と生産性の維持に不可欠です。この記事では、OCPA（Out of Control Action Plan）の重要性とその策定方法を解説します。リスクレベルに応じた具体的な行動計画を持つことで、製造プロセスの効率を高め、競争力を確保する方法を探ります。OCPAをマスターする...

不良品は、製造業において避けて通れない課題の一つです。不良品の発生を最小限に抑えることは、品質管理の観点からも、顧客満足度の向上という点でも非常に重要です。本記事では、不良品の発生に対する処置方法、具体的な対策、そして未然防止策について、ISO9001:2015の規格にも触れながらわかりやすく解説します。不良品発生の...

標準作業手順の遵守は、企業の品質管理と業務効率の基盤ともいえます。しかし、これが守られない場合、どのようなリスクが生じ、どのような対策を取るべきかを理解していないといった事例も多く見受けられます。本記事では、ISO9001の7.5条項「文書化した情報」の観点から、標準作業手順の重要性と未遵守がもたらすリスク、さらに...

製造業の現場では、製品の不具合や予期せぬトラブルが避けられない課題として常につきまといます。こうしたトラブルが発生した際に求められるのが「故障解析」です。故障解析とは、製品や部品がなぜ壊れたのか、どのようなメカニズムで不具合が発生したのかを明らかにし、再発防止につなげるための調査活動です。単なる「修理」や「現象の確認...

製造業における品質管理では、外観検査が重要な役割を担います。とくに工程内での外観検査では、目視による判断の精度が最終製品の品質に直結するため、検査環境の整備が不可欠です。その中でも見落とされがちなのが照度管理。照明が暗い、あるいは明るすぎることで微細なキズや異物を見逃してしまうリスクが高まります。本記事では、照度が外...

製造業において「校正」「トレーサビリティ」という言葉はよく聞くものの、実際にその意味や目的を正しく説明できる担当者は多くありません。測定器校正は形式的に実施しているが、監査で理由を問われると答えに詰まってしまう、トレーサビリティがどこまで確保されていれば十分なのか分からない、といった声もよく耳にします。IATF169...

製造業の品質管理において、「測定機」は製品の合否を判断する重要な役割を担っています。ノギスやマイクロメータといった測定具と異なり、測定機は電気的・光学的な仕組みを用いて高精度かつ安定した測定を行う設備です。しかし、どの測定機がどの検査に適しているのか、品質管理の観点で正しく理解できていないケースも少なくありません。IA...

品質管理に取り組んでいるにもかかわらず、「なぜか不良が減らない」「対策を打っても不良多発の状態が変わらない」と感じている製造業は少なくありません。検査を強化し、是正処置も実施しているはずなのに、品質改善が進まない。このような状況では、現場の努力不足ではなく、品質管理の考え方や仕組みそのものに原因が潜んでいるケースが多く...

是正処置を実施し、再発防止策も決めたはずなのに、しばらくすると同じ不良が再び発生する。このような品質問題の再発に悩んでいる製造業は少なくありません。「再発防止をしているのに効果がない」「是正処置が失敗しているのではないか」と感じながらも、どこに問題があるのか分からず、同じ対応を繰り返してしまうケースが多く見られます。...