IATF：8.7.1.6項の顧客への通知の要求事項では、不適合品を出荷してしまった可能性込みで、顧客への速やかな通知と品質是正プロセスの発動が本項のポイントです。今回の記事は、IATF：8.7.1.6項の顧客への通知の要求事項の意味と構築ポイントについて解説します。IATF：8.7.1.6項の顧客への通知の意味I...

IATF：8.7.1.7項の不適合製品の廃棄の要求事項では、不適合製品が万が一にも正規工程に投入されて使用されてしまい、顧客へ出荷されることを完全に防ぐことを要求しています。今回の記事は、IATF：8.7.1.7項の不適合製品の廃棄の要求事項の意味と構築ポイントについて解説します。IATF：8.7.1.7項の不適合...

IATF取得を目指す企業にとって、内部監査とマネジメントレビューは成功の鍵を握る重要なプロセスです。これらのステップがしっかりと実施されているかどうかが、最終審査の結果を大きく左右します。特に、審査で厳しく見られるポイントに対しては、万全の対策を講じることが必要です。この記事では、12ヶ月〜17ヶ月目の審査合格に向...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の企業が採用する効率的な生産システムのモデルです。その成功の背後には、ムダを排除し、改善を続ける数多くの独自の用語と概念があります。本記事では、TPSの基本理念を理解し、生産現場で役立つ具体的な用語をまとめた「トヨタ用語辞典」となっています。生産管理や改善活動に携わる方はもちろん、ト...

製造業では、「仕掛品」「半製品」「製品」の区別が在庫管理や会計処理の正確さに大きく影響します。これら3つの在庫は、製造工程の異なる段階を示し、各段階で異なる評価方法や会計処理が求められます。また、適切な原価計算と会計処理は、利益の最大化や税務リスクの回避に直結します。本記事では、仕掛品・半製品・製品の具体的な違いや、在...

製造業における生産リードタイムは、企業の効率化や競争力を左右する重要な要素です。納期の短縮は、顧客満足度の向上、在庫削減、コスト削減など、多くのメリットをもたらします。しかし、具体的な計算方法や最適化の手法は複雑で、実施にはさまざまな課題が伴います。本記事では、生産リードタイムの基本的な意味やメリット、短縮に向けた具...

トヨタ生産方式（TPS）の中核をなす「シングル段取り」は、段取り時間を10分未満に短縮することで生産効率を最大化する手法です。この手法は、段取りの無駄を排除し、設備稼働率を向上させることで、在庫削減や多品種少量生産を可能にします。シングル段取りは、多くの製造現場で採用されており、特に迅速な製品切り替えが求められるライ...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の製造業に広く採用されている生産管理手法であり、その中心にある「能率」の考え方は、全体の生産性を最大限に高めるための基盤です。TPSでは、ムダの排除、標準作業、ジャストインタイム（JIT）などを活用し、効率的な生産体制を築くことを目的としており、本記事では、TPSにおける能率の定義や...

製造業において、工数の効率化は生産性向上やコスト削減に直結する重要な取り組みです。正確な工数管理は、生産プロセスの最適化にとても重要です。本記事では、工数の基本的な計算方法や効率化の具体的な手法、自動化の導入効果、多能工化の推進、成功事例などを紹介し、工数管理の重要なポイントについて解説します。工数とは？その定義と基...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中で高く評価される効率的な生産システムであり、その特徴的な要素の一つが「ラインカラー」です。工場内のさまざまな色分けは、作業者に直感的な指示を与え、安全性や品質の向上に貢献します。しかし、具体的にどの色がどのような意味を持ち、どのように活用されているのかをご存知でしょうか？本記事では、...