IATF：4.4.1.2の製品安全は、IATFの目玉要求事項の一つです。OEM（自動車メーカー）が最も警戒しているのが「リコール」と「製造物責任」といっても過言では有りません。そのため、IATFでは製品安全及び生産工程における安全について現在及び将来へ問題とその対応を組織全体で求めています。今回の記事は、IATF：4...

IATF：9.1.1.2項の統計的ツールの特定の要求事項は、統計管理手法として多くの企業でXbarR管理図などが使用されていますが、IATFではその統計手法をどのように特定しているのかまで要求しています。今回の記事は、IATF：9.1.1.2項の統計的ツールの特定の要求事項の意味と構築ポイントについて解説します。重...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の企業が採用する効率的な生産システムのモデルです。その成功の背後には、ムダを排除し、改善を続ける数多くの独自の用語と概念があります。本記事では、TPSの基本理念を理解し、生産現場で役立つ具体的な用語をまとめた「トヨタ用語辞典」となっています。生産管理や改善活動に携わる方はもちろん、ト...

製造業では、「仕掛品」「半製品」「製品」の区別が在庫管理や会計処理の正確さに大きく影響します。これら3つの在庫は、製造工程の異なる段階を示し、各段階で異なる評価方法や会計処理が求められます。また、適切な原価計算と会計処理は、利益の最大化や税務リスクの回避に直結します。本記事では、仕掛品・半製品・製品の具体的な違いや、在...

製造業における生産リードタイムは、企業の効率化や競争力を左右する重要な要素です。納期の短縮は、顧客満足度の向上、在庫削減、コスト削減など、多くのメリットをもたらします。しかし、具体的な計算方法や最適化の手法は複雑で、実施にはさまざまな課題が伴います。本記事では、生産リードタイムの基本的な意味やメリット、短縮に向けた具...

トヨタ生産方式（TPS）の中核をなす「シングル段取り」は、段取り時間を10分未満に短縮することで生産効率を最大化する手法です。この手法は、段取りの無駄を排除し、設備稼働率を向上させることで、在庫削減や多品種少量生産を可能にします。シングル段取りは、多くの製造現場で採用されており、特に迅速な製品切り替えが求められるライ...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の製造業に広く採用されている生産管理手法であり、その中心にある「能率」の考え方は、全体の生産性を最大限に高めるための基盤です。TPSでは、ムダの排除、標準作業、ジャストインタイム（JIT）などを活用し、効率的な生産体制を築くことを目的としており、本記事では、TPSにおける能率の定義や...

製造業において、工数の効率化は生産性向上やコスト削減に直結する重要な取り組みです。正確な工数管理は、生産プロセスの最適化にとても重要です。本記事では、工数の基本的な計算方法や効率化の具体的な手法、自動化の導入効果、多能工化の推進、成功事例などを紹介し、工数管理の重要なポイントについて解説します。工数とは？その定義と基...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中で高く評価される効率的な生産システムであり、その特徴的な要素の一つが「ラインカラー」です。工場内のさまざまな色分けは、作業者に直感的な指示を与え、安全性や品質の向上に貢献します。しかし、具体的にどの色がどのような意味を持ち、どのように活用されているのかをご存知でしょうか？本記事では、...

この記事では、トヨタ生産方式（TPS）における基本的な改善手法である5Sについて詳しく解説します。5Sは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の5つのステップから構成され、生産現場の効率向上や品質改善に大きく貢献します。5Sの実践により、ムダの削減や作業環境の改善が可能となり、IATFの品質管理システムの基盤強化に...