この記事では、トヨタ生産方式（TPS）における基本的な改善手法である5Sについて詳しく解説します。5Sは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の5つのステップから構成され、生産現場の効率向上や品質改善に大きく貢献します。5Sの実践により、ムダの削減や作業環境の改善が可能となり、IATFの品質管理システムの基盤強化に...

VDA6.3：2023（第4版）が新たに発行されています。自動車欧州顧客との取引に欠かせないVDA6.3ですが、2016年版で対応して企業にとっては、不安な改訂ではないでしょうか？今回の記事は、VDA6.3：2023版への改定の主な変更点の要約を解説いたします。VDA6.3：2023への改定がなぜ行われたのか多く...

IATF16949出てくる重要な用語をまとめました。各用語と深い関係にある要求事項や記事に飛べるリンクがあるので、詳しく知りたい方はご活用ください。随時重要用語は更新していきます！IATF16949の要求事項一覧※各章の要求事項に対しての解説が確認できます。章番号要求事項第4章組織の状況第5章リーダーシ...

品質管理において「チェックシート」は、データ収集と分析を効率化し、問題の特定や改善活動に役立つ重要なツールです。製造業やサービス業をはじめ、幅広い分野で活用され、特定の不良品やエラーの傾向を視覚的に把握しやすくするため、業務改善や品質向上に貢献します。本記事では、チェックシートの具体的な使い方やその役割、チェックリス...

品質管理は製造業の成功に不可欠ですが、どのように効果的なアクションプランを立てるべきでしょうか？本記事では、明確な目標設定からリスク管理まで、成功への道を照らす具体的なステップを解説します。トヨタやGEの事例を通じて、品質向上の鍵を探ります。関連記事品質管理でよく使う「アクションプラン」という用語の意味は何？「ア...

自動車産業における環境規制がますます厳しくなる中、企業はどのようにして法令遵守を達成しつつ、高品質な製品を提供しているのでしょうか？その鍵となるのがIMDS（International Material Data System）です。IMDSは、自動車メーカーや部品メーカーが使用する化学物質を詳細に管理し、環境保護と...

自動車産業での生産効率やコスト削減の鍵となる「KD部品」についてご存知ですか？ノックダウン生産方式を採用することで、輸送コストや関税を大幅に削減し、現地での組み立てを容易にすることができます。本記事では、KD部品の定義や利用理由、完成車との違い、自動車以外の分野での活用例について詳しく解説します。KD部品とはKD部...

自動車産業の裏側には、試作から量産への移行を支える重要なプロセスがあります。それが「生準」です。「生産準備」とも呼ばれるこのプロセスは、品質の確保と効率的な生産を実現するための鍵となります。本記事では、生準の重要性とその具体的なステップ、自動車メーカーとの連携のポイントについて詳しく解説します。生準とは何？生準の...

自動車産業で働く方であれば、最新の部品や仕様変更をスムーズに導入したいと考えたことがあると思います。製造ラインを停止せずに、効率的に新技術を取り入れる「ランチェン」という手法をご存じでしょうか。この記事では、ランチェンの基本概念から具体的なプロセス、メリットとデメリットまで詳しく解説します。ランチェンを理解することで...

自動車産業における効率化と生産性向上の秘訣はどこにあるのでしょうか？トヨタが採用する「横展開」の手法が、その答えの一つです。この記事では、トヨタの成功事例を基に、横展開のメカニズムとその具体的な方法、さらに企業全体への利益について詳しく解説します。横展開とは何？横展開の定義と重要性横展開（よこてん）とは、ある部署...