【IATF16949攻略】8.3.3.2：製造工程設計へのインプットの要求事項徹底解説！

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、顧客要求を満たす製品を製造するにあたり、製造工程設計者にポカヨケの手法を含む情報を含めて明確にすることを意図しています。

今回の記事は、IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットの意味と構築ポイントについて解説します。

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは「タートル図」の作成が大事

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットという題目の通り、8.3.5.2：製造工程設計からのアウトプットが存在します。

つまり、タートル図（タートルチャート）の作成が必須であり、インプットが8.3.3.2項、アウトプットが8.3.5.2項の形にして作成することが重要です。

次に、本要求事項の内容について、一つずつ見ていきましょう。

a)特殊特性を含む、製品設計からアウトプットデータ

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

この要求事項は、特殊特性を含めて、8.3.5項（ISO：設計開発からのアウトプット）、8.3.5.1項（設計開発からのアウトプット-補足）の内容を含め、組織が製造工程設計者へインプットすべき内容を漏れなくインプットすべきことを意図しています。

特に、特殊特性は製品設計・工程設計者が定める特殊特性展開表が重要になるので、当サイトで格安販売している帳票などをおすすめしています。

詳しくは、IATF16949：8.3.3.3項の特殊特性を参考にしてくださいね。

b)生産性と工程能力及びコスト目標

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

この要求事項の中で生産性とコストは顧客側面から一見離れているように見えますが、実は大いに関係しています。

顧客としては、生産性とコストを契約後に変更されることを当然嫌がりますよね？

なので、契約前に目標の生産性とコスト目標を決定し、それを満たすことを保証し生産してもらうことを求めています。

なので、顧客に関係ないと思うのは間違えているので注意してください。

工程能力については、自動車顧客においては特殊特性工程であればCpk≧1.67、一般工程でも1.33を要求してくる顧客が多いです。

またタイミングというのは何を表しているかというと、PPAP（8.3.4.2項）の時期についての情報を製造工程設計へのインプットにすることを意図しています。

c)製造技術の代替案

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

これは読んだままですが、製造技術の代替案があればそれも検討することを意図しています。

中には、内製から外製という案もあるので、広い意味で捉えることをおすすめします。

d)顧客固有要求事項

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

例えば、一番多い要求としては工程能力指数1.67以上ですが、それ以外には破壊試験要求、顧客指定の特殊特性、レイアウト検査などの要求もあります。

一般的にはSQM（仕入先品質マニュアル）に記載されていることが多いので、きちんと確認しておきましょう。

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e)過去の開発からの経験

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

例えば、品質保証や品質管理部門が管理している市場クレーム過去トラ集や、製品設計過去トラ集・生産工程過去トラ集などがあげられます。

また、類似製品があればそれらの成功体験・失敗体験なども過去の開発経験になるので必ずインプットしてください。

f)新材料情報

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

これは、製品設計側からの新材料情報を意図しています。

成型品の材料が変わったり、新材料を成型するなど様々なパターンが考えられるので、必要に応じて新材料情報を製造工程設計側へインプットする必要があります。

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g)人間工学的要素

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

生産性を向上させるため欠かせないのが、人間工学に関する考え方です。

製品の取り扱いやすさ・流れなどを十分考慮して工程設計をしないと、量産移行後に工数削減などを行うのはかなり難しいです。

そのため、工程設計段階で十分検討されていることが求められます。

h)コンカレントエンジニアリング

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

これは、コンカレントエンジニアリングの手法の活用を意図しています。

製造設計・組み立て設計を同時に行い、製造工程設計の短縮を行うことで効率の良い生産立ち上げを行うことを目的とした要求です。

【重要】ポカヨケ手法の採用可否

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットは、以下のように記載されています。

この意図は、ヒューマンエラーに対してのリスクから考えたポカヨケ装置の導入要否の検討が重要です。

例えば、ヒューマンエラーを起こすと後ろの工程で発見できないような事象であればリスクが高いのでポカヨケ装置が必要になりますし、簡単に見つけられるのであれば必要ないと判断することもできます。

いづれにしろ、それらが判断できる材料があれば製造工程設計へのインプットとすることが必要になります。

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットの要求事項はどこに記載すればいい？

IATF16949：8.3.3.2項の製品設計へのインプットの内容は、基本的内容をタートル図で記載し、細かい内容は、製造工程設計業務規定を作成し、社内ルールの統一化が必要になります。

上記３つは最低限必要になるので、ISO9001及びIATF16949の要求事項を網羅した規定を、構築段階でしっかり作成するようにしてください。

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプット：まとめ

IATF16949：8.3.3.2項の製造工程設計へのインプットの要求事項における規格解釈はいかがでしたでしょうか？

製造工程設計開発を行う企業（主に製造業）では当たり前のことかもしれませんが、特に抜けが無いよう要求しているのが本条項です。

忘れがちな法令・規制要求事項などは特に注意しましょう！

それではまた！

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