【ISO9001攻略】4.4：品質マネジメントシステム及びそのプロセスの要求事項徹底解説！
ISO9001 4.4項は、品質マネジメントシステム（QMS）の「骨格」を定める要求事項です。4.4項では、組織のプロセスを明確にし、その相互作用を体系的に管理する仕組みの構築が求められます。具体的には、4.4.1でプロセスの確立・運用・改善を、4.4.2で文書化した情報の管理を要求しています。
この要求に対応するために必要な文書は「プロセス連関図」「タートル図」「プロセスマップ」の3点セットです。本記事では、ISO9001 4.4項の全体像から、プロセスアプローチの考え方、各文書の具体的な作り方、さらにはIATF16949との関連や審査・内部監査での対応ポイントまで、実務目線でわかりやすく徹底解説します。
新規取得を目指す方にも、既に取得済みで運用改善や審査対策をしたい方にも役立つ内容です。
当サイトは、品質マネジメントシステムの普及を目的に、難解になりがちな規格要求を、できるだけ分かりやすく解説しています。実務の中で「少し確認したい」「判断に迷う」といった場面で、参考にしていただける情報提供を目指しています。
※本記事の内容は、実際の現場支援経験をもとに整理しています。
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| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
IATF 16949 |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 4.1 | 組織及びその状況の理解 | ○ | ● | ○ | |
| 4.2 | 利害関係者のニーズ及び期待の理解 | ○ | ○ | ||
| 4.3 | 品質マネジメントシステムの適用範囲の決定 | ○ | ○ | ||
| 4.3.1 | 品質マネジメントシステムの適用範囲の決定-補足 | ○ | |||
| 4.3.2 | 顧客固有要求事項 | ○ | ● | ||
| 4.4(4.4.1） | 品質マネジメントシステム及びそのプロセス | ○ | ● | ○ | |
| 4.4.1.1 | 製品及びプロセスの適合 | ○ | |||
| 4.4.1.2 | 製品安全 | ○ | |||
| 4.4.2 | 題目なし（文書管理要求） | ○ | ○ |
当サイトの情報提供スタンスについて
当サイトでは、ISO9001およびIATF16949について、規格要求の解説にとどまらず、実務でどのようにルールや記録へ落とし込むかを重視して情報を整理しています。
規格の理解とあわせて、「現状とのギャップをどう捉えるか」「どこから手を付けるべきか」といった判断に迷いやすい点を、現場目線で分かりやすく解説することを目的としています。
記事内容を自社へ当てはめる際の考え方や、判断に迷うポイントについては、別ページで整理した情報も用意しています。
この記事の目次
ISO9001 4.4項の全体像と規格の意図
4.4項の位置づけ
ISO9001の第4章「組織の状況」は、4.1（組織及びその状況の理解）→4.2（利害関係者のニーズ及び期待の理解）→4.3（適用範囲の決定）→4.4（品質マネジメントシステム及びそのプロセス）という流れで構成されています。
4.1～4.3で把握した「自社を取り巻く状況」や「利害関係者の要求」「QMSの適用範囲」を踏まえて、実際の仕組み（プロセス）に落とし込むのが4.4の役割です。いわばISO9001全体の「設計図」に相当する条項であり、ここで定めたプロセスが第5章以降のすべての要求事項の土台になります。
4.4.1と4.4.2の役割分担
ISO9001 4.4項は、大きく2つの細分箇条で構成されています。
- 4.4.1＝プロセスの確立・運用・改善（本記事のメインテーマ）
- 4.4.2＝文書化した情報の維持・保持
4.4.1ではプロセスそのものを定義し、4.4.2ではそれを文書で支える構造です。両者はセットで機能するため、4.4.1の理解なしに4.4.2だけ対応しても意味がありません。4.4.2の文書管理要求の詳細については、ISO9001 4.4.2の解説記事で別途解説しています。
【まめ知識】2008年版（旧4.1）からの変更点
ISO9001:2015の4.4項は、2008年版の「4.1一般要求事項」が移動・拡充されたものです。主な変更点は以下のとおりです。
共通テキスト（附属書SL）の導入により、ISO14001やISO45001など他のマネジメントシステム規格と同じ章構成になりました。これにより、プロセスアプローチの要求が明示的に追加され、a)～h)の具体的な実施項目として規定されています。
特に注目すべきはf項のリスク及び機会への取り組みが新設された点です。2008年版にはなかった「計画段階でリスクを考慮する」という考え方が加わりました。また、2008年版で4.1に含まれていたアウトソースプロセスの管理規定は8.1へ移動しています。
さらに、2008年版では必須だった品質マニュアルの要求が廃止されました（ただし、実務上はプロセスの全体像を示す文書として品質マニュアルを維持する組織がほとんどです）。
プロセスアプローチとは
プロセスの3分類
ISO9001 4.4で求められるプロセスアプローチでは、組織の業務プロセスを大きく3つに分類して整理します。
①マネジメントプロセス（経営プロセス）
経営層が主体となり、方針策定・目標設定・マネジメントレビューなどQMS全体を方向づけるプロセスです。
②製品実現プロセス（コアプロセス）
受注から設計・購買・製造・出荷まで、製品やサービスが出来上がるまでの一連の流れです。組織の「本業」に該当します。
③支援プロセス（サポートプロセス）
人事・教育訓練・設備管理・文書管理・計測器管理など、製品実現プロセスを裏方から支える業務です。
この3分類を明確にすることが、次のステップである「プロセス連関図」の作成につながります。
インプットとアウトプットの考え方
ISO9000（用語規格）では、プロセスを「インプットを使用して意図した結果（アウトプット）を生み出す、相互に関連する又は相互に作用する一連の活動」と定義しています。
たとえば設計プロセスであれば・・・
インプット＝顧客要求・法規制情報
アウトプット＝設計図書・仕様書
となることがほとんど。
製造プロセスであれば・・・
インプット＝原材料・作業指示書
アウトプット＝製品・検査記録
となります。
このように各プロセスの「入口」と「出口」を明確にし、プロセス間のつながり（相互作用）を見える化するのが、4.4.1のa)項・b)項で求められていることです。
プロセス連関図（プロセスマトリクス）の作り方
プロセス連関図は、先ほどの3分類（マネジメント・製品実現・支援）を基に、組織全体のプロセスの関係性を1枚の図で表現したものです。
作成の手順は、まず組織の全プロセスを洗い出し、3分類に振り分けます。次に、各プロセス間のインプット・アウトプットの流れを矢印で接続します。ここで重要なのは、プロセスの粒度を適切に設定することです。細かすぎると全体像が見えなくなり、粗すぎると実態を反映できません。
製造業の場合、製品実現プロセスは「営業→設計→購買→製造→検査→出荷」のように工程の流れに沿って並べると整理しやすくなります。支援プロセスはこれらのコアプロセスの下側に配置し、どのプロセスを支援しているかを線で結びます。
プロセス連関図は内部監査の前に完成している必要があります。審査機関にも提出が求められる重要書類ですので、早い段階で着手してください。
プロセス連関図で整理する全体のつながり
ISO9001やIATF16949では、プロセス同士のつながりを明確にすることが求められます。その全体像を可視化する方法がプロセス連関図です。
営業から出荷までの流れを整理することで、インプットとアウトプットの関係や責任範囲が明確になります。作成時は、各プロセスの目的と相互関係の整理がポイントです。
タートル図（タートルチャート）の作り方
タートル図は、プロセス連関図で定義した個々のプロセスを、さらに詳細に分析するツールです。亀の形に見立てた図の中心に「仕事（プロセス名）」を置き、周囲に必要な要素を配置します。
ISO9001 4.4.1のa)～h)の要求事項を漏れなく各プロセスに落とし込むためのフレームワークとして、審査でも広く使われています。
①真ん中＝仕事（プロセス名）
タートル図の中心には、対象プロセスの名称を記載します。「設計プロセス」「製造プロセス」「購買プロセス」など、プロセス連関図で定義した名称と一致させてください。
②左上＝資源（d項対応）
そのプロセスを実行するために必要な物理的資源を記載します。設備・機械・工具・ソフトウェア・作業環境など、7.1.1で要求されている資源に該当するものを網羅します。たとえば製造プロセスなら「NC旋盤」「三次元測定器」「クリーンルーム」などが該当します。
③左中央＝Input情報・物（a項対応）
前プロセスからのアウトプットや、顧客要求事項など、このプロセスへのインプットを記載します。「設計図面」「注文書」「原材料」「作業指示書」などが該当します。
④左下＝手順・方法（c項対応）
プロセスを運用するための手順書・作業標準・基準書を記載します。「QC工程表」「作業手順書」「検査規格書」など、c項で求められる「判断基準及び方法」に該当するものです。
⑤右上＝人の力量（e項対応）
プロセスに関わる人材の力量要件を記載します。必要な資格・教育訓練・経験・スキルを具体的に定義します。「溶接技能者資格」「内部監査員資格」「SPC教育修了者」などが例として挙げられます。力量の管理方法については、ISO9001 7.2力量の解説記事も参照してください。
⑥右中央＝Output情報・物（a項対応）
このプロセスのアウトプット（成果物）を記載します。次プロセスへのインプットとなるものです。「加工済み部品」「検査成績書」「出荷伝票」などが該当します。
⑦右下＝パフォーマンス指標（c項対応）
プロセスの成果を測定するためのKPI（パフォーマンス指標）を記載します。「工程内不良率」「納期遵守率」「顧客クレーム件数」など、数値で測定可能な指標を設定することがポイントです。この指標の結果はマネジメントレビュー（9.3.2）にインプットされます。
⑧Input元・Output先プロセスの記載
タートル図の左端にInput元プロセス、右端にOutput先プロセスを記載することで、プロセス連関図との整合性が取れます。このつながりが4.4.1 b)項の「プロセスの順序及び相互作用」に対応します。
タートル図を作成した後は、ISO9001 4.4の要求内容a)～h)がすべて満たされているか確認しましょう。特にg)項の「意図した結果の達成」については、設定したKPIの目標値をマネジメントレビューで評価し、必要な改善を実施するサイクルが回っていることが重要です。
タートル図で整理するプロセス定義の考え方
IATF16949やISO9001では、各プロセスの目的や責任、インプット・アウトプット、指標などを明確に定義することが求められます。その整理方法の一つがタートル図（タートルチャート）です。プロセスを俯瞰して可視化できるため、役割や管理項目の抜け漏れを確認しやすくなります。
一方で、どの項目をどこまで記載すべきかで迷うケースも少なくありません。そのため、プロセス定義の視点を整理したうえでタートル図を活用することが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、タートル図を用いたプロセス定義の進め方を分かりやすくまとめた資料を参考にする方法もあります。
プロセスマップの作成方法
プロセスマップは、4.4.1 b)項「プロセスの順序及び相互作用」に対応する文書で、各プロセス内の業務フローを視覚的に表現したものです。
タートル図がプロセスの「構成要素」を整理するものであるのに対し、プロセスマップは「業務の流れ（手順）」を時系列で示す点が異なります。混同しやすいので注意してください。
製造業の場合、受注→設計→購買→受入検査→製造→工程内検査→最終検査→出荷の流れをフローチャート形式で作成するのが一般的です。各工程の判断分岐（合格/不合格）やフィードバックループも含めて記載します。
プロセスマップで業務をつなげるイメージ
ISO9001やIATF16949では、組織の業務をプロセスとして整理し、全体の流れを把握することが求められます。その可視化手法の一つがプロセスマップです。
主要プロセスと支援プロセスの関係を整理することで、業務の重複や抜け漏れに気づきやすくなります。作成時は、流れを複雑にしすぎず、全体像を俯瞰できる粒度でまとめることがポイントです。
リスク及び機会とQMS改善への取り組み
4.4.1のf)項では「6.1の要求事項に従って決定したとおりにリスク及び機会に取り組む」ことが求められています。これは2015年版で新たに追加された要求です。リスク及び機会の具体的な特定・対応方法については、ISO9001 6.1の解説記事で詳しく解説しています。
また、h)項の「プロセス及びQMSを改善する」は、第10章の改善要求と連動しています。タートル図のKPI結果を基に、プロセスの改善機会を特定し、継続的改善のサイクルを回すことが求められます。
審査・内部監査で押さえるべきポイント
審査員がよく確認する3つのポイント
ISO9001の認証審査や内部監査で、4.4項に関して審査員がよく確認するポイントは次の3つです。
①プロセスの相互作用が文書で説明できるか
プロセス連関図やプロセスマップを提示し、各プロセスのつながりを具体的に説明できることが求められます。「文書はあるが説明できない」状態は指摘の対象です。
②タートル図のKPI指標がマネジメントレビューにインプットされているか
4.4.1 g)項の「プロセスの評価」と9.3のマネジメントレビューの連動を確認されます。KPIを設定しただけで実績の評価・改善に使っていなければ、形骸化と判断されます。
③プロセスの変更があった場合、文書が更新されているか
組織変更や工程変更が発生した際に、プロセス連関図・タートル図・プロセスマップが更新されているかが確認されます。
上記プロセス定義に関する３点セットは必ず押させておきましょう！
不適合になりやすいケース
4.4項で不適合となりやすい典型的なケースを紹介します。
①プロセス連関図は作成してあるものの実態と乖離しているケース
②タートル図のKPI指標が形骸化していて数値が入っていない・更新されていないケース
③支援プロセスの定義が曖昧で何が支援プロセスで何が製品実現プロセスか不明確なケース
④プロセスオーナーが自分のタートル図の内容を説明できないケース
これらは特に注意が必要なケースです。審査前にもう一度確認してくださいね！
規格を理解するうえで、よくある「つまずき」とは？
ISO9001やIATF16949、VDA6.3の要求事項は、条文を読むだけでは自社業務への当てはめ方が分かりにくい場面が少なくありません。理解したつもりでも、文書化や運用判断で迷いが生じることは多く、その違和感こそが改善ポイントになる場合もあります！
※ 個別ケースでの考え方整理が必要な場合は、補足的な確認も可能です。
顧客監査での注意点
自動車OEMの顧客監査では、4.4のプロセス管理が最初に確認されることが多い項目です。特にVDA6.3（プロセス監査）の観点では、プロセスの管理状況が体系的に評価されます。顧客固有要求事項（CSR）がプロセスに適切に反映されているかも確認ポイントです。
ISO9001 4.4に関するFAQ
規格対応でよく聞かれる悩み
ISO9001やIATF16949、VDA6.3に取り組む中で、「審査対策として何を優先すべきか分からない」「要求事項に対する構築の考え方が整理できない」といった声は少なくありません。
また、社内にQMSを体系的に理解している担当者がいない場合や、外部コンサルの費用面で継続的な支援が難しいと感じるケースもあります。こうした悩みは、特定の企業に限らず、多くの現場で共通して見られるものとなっています。
活動と関連する資源をプロセスとして管理し、各プロセスのインプット・アウトプット及び相互作用を明確にして、QMS全体を運営する考え方です。ISO9001:2015では4.4.1のa)～h)でプロセスアプローチの具体的な要求事項が規定されています。
外部委託したプロセスも管理する必要がありますか？QMSに必要なプロセスである以上、管理の対象です。管理方法の詳細は8.1で規定されています。IATF16949ではさらに4.4.1.1でアウトソース管理が強化されています。
タートル図で設定したKPI（パフォーマンス指標）を定期的に測定・分析し、マネジメントレビューにインプットします。指標は「工程内不良率」「納期遵守率」「顧客クレーム件数」など、数値で測定可能なものを設定してください。
4.4は「品質マネジメントシステム及びそのプロセス」という親条項で、4.4.1（プロセスの確立・運用）と4.4.2（文書化した情報の管理）の2つで構成されています。
ISO9001:2015では品質マニュアルの必須要求は廃止されました。しかし、プロセスの全体像や相互作用を示す文書は審査で求められるため、品質マニュアルまたはそれに相当する文書を維持している組織がほとんどです。
原則として、プロセス連関図で定義した全プロセスについてタートル図を作成する必要があります。審査機関にも提出する重要書類です。プロセスの数は組織の規模によりますが、一般的な製造業で8～15プロセス程度です。
主に「プロセスの相互作用を説明できるか」「タートル図のKPIがマネジメントレビューに反映されているか」「プロセス変更時に文書が更新されているか」の3点を確認されます。文書の有無だけでなく、実態との整合性が重視されます。
まとめ
ISO9001 4.4項は、品質マネジメントシステムの「骨格」を定める条項です。対応の基本は「プロセス連関図」「タートル図」「プロセスマップ」の3点セットを構築することにあります。
構築の初期段階で3分類（マネジメント・製品実現・支援）を明確にし、内部監査の前にプロセス定義を確立しておくことが重要です。IATF16949を視野に入れる場合は、4.4.1.1（製品及びプロセスの適合）と4.4.1.2（製品安全）の追加要求も早い段階から意識しておきましょう。
そして審査で問われるのは「文書があるかどうか」ではなく、「プロセスが実態と合っているか」「KPIが活用されているか」という運用面です。形だけの文書にならないよう、現場の実態を反映したプロセス定義を心がけてください。
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