【IATF16949攻略】6.2.2.1：品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足の要求事項徹底解説！
IATF16949：6.2.2.1「品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足」は、ISO9001の6.2項を自動車産業向けに強化した条項です。
トップマネジメントが顧客要求事項を満たす品質目標を確立・維持する責任、利害関係者のレビュー結果の考慮、少なくとも年次での品質目標設定と内部・外部パフォーマンス目標の策定を要求しています。
本記事では、6.2.2.1の3つの要求ポイント、ISO9001 6.2との違い、SMART原則を活用した品質目標設定方法（自動車業界の良い例・悪い例付き）、顧客個別目標への対応方法（Tier1実例付き）など盛沢山で解説します。
| 条項 | 題目 | ISO9001 | IATF |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 6.1 6.1.1 6.1.2 |
リスク及び機会への取組み | ○ | ● | ○ | |
| 6.1.2.1 | リスク分析 | ○ | ● | ||
| 6.1.2.2 | 予防処置 | ○ | |||
| 6.1.2.3 | 緊急事態対応計画 | ○ | ● | ||
| 6.2 6.2.1 6.2.2 |
品質目標及びそれを達成するための計画策定 | ○ | ○ | ||
| 6.2.2.1 | 品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足 | ○ | ● | ||
| 6.3 | 変更の計画 | ○ | ○ |
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6.2.2.1の規格要求の全体像
6.2.2.1が求める3つのポイント
6.2.2.1「品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足」は、ISO9001の6.2項に対する自動車産業固有の追加要求です。以下の3つのポイントが要求されています。
| No. | 要求ポイント | 内容 |
|---|---|---|
| ① | 品質目標の確立・維持 | トップマネジメントは、組織全体で顧客要求事項を満たす品質目標を定め、確立し、維持する責任を持つ |
| ② | 利害関係者レビュー結果の考慮 | 品質目標を設定する際、利害関係者（顧客・サプライヤー・従業員等）やその要求事項についてのレビュー結果を考慮する |
| ③ | 年次品質目標＋パフォーマンス目標 | 少なくとも年次の品質目標を設定し、それに基づく内部及び外部のパフォーマンス目標を策定する |
・顧客要求事項を満たす品質目標であること
・少なくとも年次の頻度で設定する
・「内部及び外部の両面」でパフォーマンス目標を持つこと
※これが入っていないと、本要求事項で指摘の対象になります！
ISO9001 6.2との違い
ISO9001の6.2項は品質目標の設定と達成計画の一般的な要求です。6.2.2.1はこれに対する「補足（Supplemental）」として、自動車産業固有の追加要求を課しています。
| 項目 | ISO9001 6.2 | IATF16949 6.2.2.1（追加要求） |
|---|---|---|
| 品質目標の設定主体 | 組織 | トップマネジメントの責任を明示 |
| 目標の基盤 | 品質方針との整合 | 顧客要求事項を満たすことを明示 |
| 利害関係者の考慮 | 暗黙的 | レビュー結果の考慮を明示的に要求 |
| 設定頻度 | 規定なし | 少なくとも年次 |
| パフォーマンス目標 | 規定なし | 内部及び外部のパフォーマンス目標 |
| 顧客個別目標 | 規定なし | 顧客から期待されることへの取り組み |
ISO9001取得企業であれば品質方針・品質目標の策定は当然行われていますが、IATF16949では、それに加えて顧客から個別に与えられた目標への対応や、内部・外部両面でのパフォーマンス管理が求められる点が大きな違いです。
品質目標設定の重要性
品質目標は単なる数値の羅列ではなく、品質マネジメントシステム全体の方向性を定めるものです。自動車産業において品質目標を適切に設定・管理することで、以下の効果が得られます。
| 効果 | 内容 | 自動車産業での具体例 |
|---|---|---|
| 顧客満足度の向上 | 顧客の要求を満たす目標設定により顧客満足が向上 | 0km不良削減→顧客スコアカード評価の改善 |
| 業務の効率化 | 明確な目標により無駄な作業やプロセスの重複を削減 | スクラップ率低減→コスト削減＋生産性向上 |
| 従業員のモチベーション向上 | 達成可能な目標への取り組みが士気を高める | 部門別目標の見える化→チーム一体の改善活動 |
| 継続的改善の促進 | 目標のPDCA管理が改善文化の基盤になる | 年次目標→月次レビュー→是正処置のサイクル |
SMART原則を活用した品質目標の設定方法
SMART原則とは
品質目標を設定する際に最も有効なフレームワークがSMART原則です。SMART原則に沿って目標を設定することで、あいまいな目標を具体的で測定可能な目標に変換できます。
| 要素 | 英語 | 意味 | 品質目標での適用 |
|---|---|---|---|
| S | Specific | 具体的 | 何を改善するかが明確であること |
| M | Measurable | 測定可能 | 数値で達成度を評価できること |
| A | Achievable | 達成可能 | 現実的に達成できる範囲であること |
| R | Relevant | 関連性 | 品質方針や顧客要求と関連していること |
| T | Time-bound | 期限付き | いつまでに達成するか明確であること |
自動車業界での品質目標：良い例と悪い例
| SMART要素 | 悪い例（あいまい） | 良い例（SMART準拠） | なぜ悪い例がダメか |
|---|---|---|---|
| S（具体的） | 「不良を減らす」 | 「工程内不良率を低減する」 | 何の不良か不明確 |
| M（測定可能） | 「できるだけ頑張る」 | 「月次工程内不良率0.3%以下」 | 達成度を判定できない |
| A（達成可能） | 「不良率0%を目指す」 | 「現状0.8%→前年比30%削減で0.56%以下」 | 非現実的な目標は形骸化する |
| R（関連性） | 「売上を2倍にする」 | 「顧客クレーム起因の特別輸送費を50%削減」 | 品質目標として不適切 |
| T（期限付き） | 「いつか達成する」 | 「2026年度末（2027年3月末）まで」 | 進捗管理ができない |
品質目標設定でよくある失敗：
- 「品質向上」「顧客満足度アップ」など抽象的な目標しかない→SMARTのSとMが欠落
- 前年実績を考慮せず「不良ゼロ」を掲げる→SMARTのAが欠落
- 期限が「通年」のみで月次の中間マイルストーンがない→進捗が見えず年度末に未達が判明
品質目標設定の4ステップ
ステップ1：顧客要求事項の分析
品質目標の出発点は顧客の要求です。顧客からのフィードバック、スコアカード評価、個別に与えられた品質目標、契約上の品質要求を把握し、それを品質目標に反映させます。
ステップ2：利害関係者の要求事項の考慮
6.2.2.1は利害関係者のレビュー結果を品質目標に反映することを要求しています。顧客だけでなく、サプライヤー、従業員、規制機関などの期待も考慮に入れます。
| 利害関係者 | 期待・要求の例 | 品質目標への反映例 |
|---|---|---|
| OEM/顧客 | 0km不良削減、納期遵守 | 顧客クレーム前年比30%削減、納期遵守率99.5%以上 |
| サプライヤー | 仕様の明確化、発注の安定 | 受入検査不良率の低減（供給品質の共同改善） |
| 従業員 | 安全な作業環境、スキル向上 | 品質教育受講率100%、ヒヤリハット報告件数の増加 |
| 規制機関 | 法規制遵守 | 法規制関連不適合ゼロ |
ステップ3：SMART原則に基づく目標設定
ステップ1・2で把握した要求をSMART原則に従って具体化します。
ステップ4：目標の優先順位付け
すべての品質目標が同じ優先度ではありません。顧客への影響度、達成の難易度、経営戦略との整合性を考慮して優先順位を付け、資源（人員・設備・予算）を適切に配分します。
顧客個別目標への対応方法
自動車業界における顧客個別目標の実態
自動車業界では、OEMやTier1メーカーからサプライヤーに対して個別の品質目標が与えられることが一般的です。目標シートの形で年間または半期ごとに展開され、パフォーマンス実績の報告が求められます。
以下は、Tier1メーカーがサプライヤーに品質目標を付与している事例です。
| 顧客要求項目 | 数値目標 | 監視頻度 |
|---|---|---|
| 0km不良（納入不良） | 3件/年以下 | 月次報告 |
| 生産ライン内停止不具合 | 1件/年以下 | 都度報告＋月次集計 |
| 再発不良 | 1件/年以下 | 月次報告 |
| 是正処置回答期限遵守率 | 100% | 都度 |
| 特別輸送回数 | 0回/年 | 都度報告 |
顧客個別目標が与えられたときのレビュー手順
顧客から個別目標が与えられた場合、そのまま受け入れるのではなく、以下の手順できちんとレビューすることが重要です。
手順1：自社の現状実績との比較→過去12ヶ月の実績データと顧客目標を比較し、達成可能性を評価する
手順2：自社の品質目標との整合性確認→自社が設定している品質目標と顧客目標に矛盾や乖離がないか確認する
手順3：他顧客・他機種との関連確認→他の顧客や他機種の目標との整合性を確認する（あるメーカーだけ極端に厳しい目標を受け入れると、他の活動に影響する）
手順4：達成困難な場合の顧客との協議→現状実績を基に達成困難と判断した場合は、根拠データを示して顧客と目標値の協議を行う
顧客目標より高い自社目標を設定する
6.2.2.1では顧客満足度の向上が求められています。顧客の品質目標を確実に達成するためには、顧客目標よりも高い（厳しい）自社目標を設定し、マージンを持たせることが実務上の鉄則です。
| 顧客目標 | 自社目標（推奨） | 理由 |
|---|---|---|
| 0km不良3件/年以下 | 2件/年以下 | マージン1件で安全圏を確保 |
| 生産ライン停止1件/年以下 | 0件/年 | 重大事象は可能な限りゼロ目標 |
| 是正処置回答期限遵守100% | 100%（5営業日以内に一次回答） | 期限内＋速度で差別化 |
自社目標を顧客目標と同じ水準で設定すると、マージンがないため、達成ギリギリの運用になります。例えば「0km不良3件以下」に対して自社目標も「3件以下」にすると、3件目が発生した時点で余裕がなくなり、年度後半はプレッシャーだけが増す状況になります。
品質目標達成のための計画策定
計画策定の4要素
品質目標を設定した後は、その目標を達成するための具体的な計画を策定する必要があります。計画には以下の4要素を含めてください。
要素1：資源の確保
目標達成に必要な人員、設備、予算を特定し、確保します。品質改善活動に専任の担当者を配置できるか、検査設備の追加投資が必要か、外部教育の予算は確保できるかを事前に計画します。
要素2：プロセスの改善
現状のプロセスでは目標達成が困難な場合、プロセスの改善が必要です。工程FMEAの見直し、コントロールプランの強化、ポカヨケの導入、4M変更管理の厳格化など、具体的な改善施策を計画に盛り込みます。
要素3：監視と評価
目標達成の進捗を定期的に監視・評価する仕組みを整備します。月次の品質会議での進捗確認、KPIダッシュボードによる見える化、未達の場合のエスカレーションルール（いつ・誰に・どのように報告するか）を定めます。
要素4：教育とトレーニング
新しい目標やプロセスに対応するための教育計画を策定します。品質目標の意味と自分の業務との関係を全従業員に周知し、改善手法（QC7つ道具、なぜなぜ分析等）のスキル向上を計画的に行います。
内部パフォーマンスと外部パフォーマンスの違い
6.2.2.1は「内部及び外部のパフォーマンス目標」を策定することを求めています。この「内部」と「外部」を明確に区別して目標を設定することが重要です。
外部パフォーマンス目標
顧客や外部利害関係者から見えるパフォーマンス指標です。顧客が直接評価する領域であり、スコアカードに反映される項目が中心です。
| 目標例 | KPI | 目標値例 | 監視頻度 |
|---|---|---|---|
| 納入品質 | 0km不良件数/ppm | 3件以下/50ppm以下 | 月次 |
| 市場品質 | 市場クレーム件数/ppm | 前年比30%削減 | 月次 |
| 納期遵守 | 納期遵守率 | 99.5%以上 | 月次 |
| 是正対応速度 | 8D回答期限遵守率 | 100% | 都度 |
| 特別輸送 | 特別輸送回数 | 0回/年 | 都度 |
内部パフォーマンス目標
社内のプロセス管理に関する指標です。外部パフォーマンスを支える「先行指標」として機能します。
| 目標例 | KPI | 目標値例 | 監視頻度 |
|---|---|---|---|
| 工程内品質 | 工程内不良率 | 0.3%以下 | 週次/月次 |
| スクラップ | スクラップ率 | 前年比20%削減 | 月次 |
| 是正処置 | 是正処置完了率 | 95%以上（期限内） | 月次 |
| 内部監査 | 重大不適合件数 | 0件/年 | 年次 |
| 教育訓練 | 品質教育受講率 | 100% | 半期 |
| 設備保全 | 計画保全実施率 | 98%以上 | 月次 |
内部パフォーマンスが改善すれば、結果として外部パフォーマンスも改善します。工程内不良率（内部）を下げれば、0km不良件数（外部）も下がります。内部KPIは外部KPIの「先行指標」として管理してください。
【品質方針・目標を簡単整理のコツ】
品質方針は抽象的になりやすく、具体的な品質目標まで連動して展開できていないケースが多いです。方針から目標への展開は〔品質方針・品質目標シート〕で整理しながらそのルールは〔目標設定管理規定〕に落とし込むのがコツです。
品質目標のレビューと継続的改善
年次品質目標のPDCAサイクル
6.2.2.1は「少なくとも年次」の品質目標設定を要求しています。年間を通じたPDCAサイクルを以下のように運用します。
| フェーズ | 時期 | 内容 | アウトプット |
|---|---|---|---|
| Plan（計画） | 年度初め（3〜4月） | 前年度MRのアウトプット、顧客目標、経営方針を基に年次品質目標を設定 | 品質目標展開シート |
| Do（実行） | 通年 | 品質目標展開シートに基づく施策の実行 | 各施策の実施記録 |
| Check（確認） | 毎月（月次品質会議） | KPIの進捗確認、目標達成度の評価、未達の原因分析 | 月次品質報告書 |
| Act（改善） | 随時＋年度末 | 未達項目への追加対策、次年度目標への反映 | 是正処置記録、MRインプット |
マネジメントレビューへのインプット
品質目標の達成状況は、マネジメントレビュー（9.3項）のインプット情報として報告することが重要です。
報告すべき内容は、年次品質目標の達成度（達成/未達/進行中の区分）、外部パフォーマンスの推移（顧客クレーム件数、ppm推移等）、内部パフォーマンスの推移（工程内不良率、スクラップ率等）、未達項目の原因と対策状況、顧客個別目標の達成状況、次年度への課題と目標案です。
目標未達時の対応
品質目標が未達の場合は、以下のステップで対応します。
ステップ1：原因分析
なぜ目標が未達になったかを分析する（目標設定が非現実的だった/施策が不十分だった/想定外の事象が発生した等）
ステップ2：追加対策の立案
原因に対する追加の対策を立案する。必要に応じて目標達成時期の見直しも行う
ステップ3：経営層への報告
未達の状況と追加対策をトップマネジメントに報告し、資源追加の判断を仰ぐ
ステップ4：次年度目標への反映
未達の要因を分析した結果を次年度の目標設定に反映する
内部監査・審査での確認ポイント
審査員が確認する8つの観点
トップマネジメントが品質目標の設定と維持に明確な責任を持っているか。品質目標がトップダウンで設定され、経営戦略と連動しているか。
顧客、サプライヤー、従業員などの利害関係者の要求や期待が品質目標に反映されているか。4.2項のレビュー結果がインプットとして使われているか。
品質目標が少なくとも年1回設定されているか。設定された目標に基づく内部・外部パフォーマンス目標が策定されているか。
品質目標が具体的、測定可能、達成可能、関連性があり、期限付きであるか。あいまいな目標や測定できない目標がないか。
顧客から個別目標を与えられている場合、それに対するレビュー記録があるか。自社目標への反映が行われているか。
IATF16949 6.2.2.1に関するFAQ
規格対応で迷ったら、メールで確認できますFAQで一般的な考え方を確認できますが、自社の規定・帳票・審査対応へどう反映するかは、会社ごとに判断が変わる場合があります。
この要求事項の考え方でよいか確認したい
規定・帳票にどう落とし込むか相談したい
審査指摘や回答方針に不安がある
個別事情がある場合は、メールコンサルで実務目線の確認ができます。
ISO9001の6.2は品質目標設定の一般的な要求です。6.2.2.1はこれに加えて、トップマネジメントの責任の明示化、利害関係者レビュー結果の考慮、少なくとも年次での設定、内部・外部パフォーマンス目標の策定を追加で要求しています。
規格要求は「少なくとも年次」です。年1回が最低ラインであり、多くの組織は年度初め（3〜4月）に設定しています。ただし、大きな環境変化（顧客要求の変更、重大クレーム発生等）があった場合は、年度途中でも目標の見直しを行うべきです。
SMART原則はSpecific（具体的）、Measurable（測定可能）、Achievable（達成可能）、Relevant（関連性）、Time-bound（期限付き）の5つの要素で構成される目標設定フレームワークです。「不良を減らす」ではなく「工程内不良率を2026年度末までに0.3%以下にする」のように、5要素すべてを満たす目標を設定してください。
外部パフォーマンスは顧客や外部利害関係者から見える指標（顧客クレーム件数、納期遵守率等）です。内部パフォーマンスは社内のプロセス管理指標（工程内不良率、スクラップ率等）です。内部は外部の「先行指標」として機能し、内部が改善すれば外部も改善します。
まず過去の実績データを基に達成可能性を客観的に評価してください。達成困難と判断した場合は、根拠データ（過去実績の推移、現状の改善活動の限界等）を示して顧客と目標値の協議を行います。一方的に受け入れるのではなく、合理的な根拠に基づく協議が重要です。
品質方針は組織の品質に関する方向性と大枠の意図を示すものです。品質目標は品質方針を具体化した測定可能な目標です。品質方針が「顧客満足の追求」であれば、品質目標は「顧客クレーム前年比30%削減」のように具体化します。5.2.1項の品質方針と6.2.2.1項の品質目標は常に整合している必要があります。
外部パフォーマンス目標（顧客クレーム、納期遵守等）は月次での監視を推奨します。内部パフォーマンス目標のうち工程内不良率は週次、スクラップ率は月次が一般的です。年次目標であっても月次で中間進捗を確認しないと、年度末に未達が判明して手遅れになるリスクがあります。
最も多いのは「品質目標があいまいで測定可能でない」（SMART不足）です。次に「内部パフォーマンスと外部パフォーマンスの区分がない」「顧客個別目標のレビュー記録がない」「品質目標がマネジメントレビューのインプットになっていない」が続きます。
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IATF16949 6.2.2.1品質目標及びそれを達成するための計画策定-補足：まとめ
IATF16949 6.2.2.1は、ISO9001の6.2項を自動車産業向けに強化した条項です。トップマネジメントの責任で顧客要求を満たす品質目標を確立し、利害関係者のレビュー結果を考慮し、少なくとも年次で内部・外部両面のパフォーマンス目標を設定することが求められます。
品質目標はSMART原則に基づいて設定し、品質目標展開シートで品質方針→年次目標→部門目標→施策→KPIに展開してください。顧客から個別目標が与えられた場合は、きちんとレビューし、顧客目標より高い自社目標を設定してマージンを持たせることが実務上の鉄則です。達成状況は月次で監視し、マネジメントレビューのインプットとして報告してください。
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