IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスの要求事項は、仕入先を選定する際の工程（プロセス）を文書化し、自社（IATF16949の要求を含む）の要求事項を満たした供給者を採用することを意図しています。
今回の記事は、IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスの意味と構築ポイントを解説します。
| 条項 | 題目 | ISO9001 | IATF |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
※8.4項～8.4.3.1項は主に、購買プロセスが関係します。
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 8.4 8.4.1 |
一般(外部から提供されるプロセス，製品及びサービスの管理) | ○ | ○ | ||
| 8.4.1.1 | 一般(外部から提供されるプロセス，製品及びサービスの管理)-補足 | ○ | |||
| 8.4.1.2 | 供給者選定プロセス | ○ | ● | ||
| 8.4.1.3 | 顧客指定の供給者 | ○ | ● | ||
| 8.4.2 | 管理の方式及び程度 | ○ | ● | ○ | |
| 8.4.2.1 | 管理の方式及び程度-補足 | ○ | ● | ||
| 8.4.2.2 | 法令・規制要求事項 | ○ | ● | ||
| 8.4.2.3 | 供給者の品質マネジメントシステム開発 | ○ | |||
| 8.4.2.3.1 | 自動車製品に関係するソフトウェア又は組込みソフトウェアをもつ製品 | ○ | |||
| 8.4.2.4 | 供給者の監視 | ○ | ● | ||
| 8.4.2.4.1 | 第二者監査 | ○ | ● | ||
| 8.4.2.5 | 供給者の開発 | ○ | |||
| 8.4.3 | 外部提供者に対する情報 | ○ | ○ | ||
| 8.4.3.1 | 外部提供者に対する情報-補足 | ○ |
当サイトの情報提供スタンスについて
当サイトでは、ISO9001およびIATF16949について、規格要求の解説にとどまらず、実務でどのようにルールや記録へ落とし込むかを重視して情報を整理しています。
規格の理解とあわせて、「現状とのギャップをどう捉えるか」「どこから手を付けるべきか」といった判断に迷いやすい点を、現場目線で分かりやすく解説することを目的としています。
記事内容を自社へ当てはめる際の考え方や、判断に迷うポイントについては、別ページで整理した情報も用意しています。
この記事の目次
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスは購買管理規定で文書化！
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスの要求事項の対応としてまずやるべきことは、ズバリ！購買管理規定に供給者選定プロセスを明確に記述し、対応することです。このルールを作らないと不適合になるので必須です。
初めて取引する場合の供給者選定は「仕入先監査」が有効
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスでは、次に説明する16項目が大事です。
すでに別部品で採用実績がある仕入先でも、新規性の高い製品・部品の採用となるとこの供給者選定プロセスが発動します。また、まったくの新規の取引を行う供給者採用の場合は、新規仕入先第二者監査（ポテンシャル分析ともいう：参考：VDA6.3）を行うことが重要です。その監査は、IATF：7.2.4項の第二者監査員の力量を持った有資格者が実施する必要があります。
「本当にこの会社で大丈夫か？」といった不安を無くすためにも、次に紹介する16項目に基づく第二者監査が非常に有効です。不安がある中で量産品に使用したがために、大トラブルなんてことにもありえます。
監査を含めた選定プロセスにおける16項目について次に解説します。
①供給者が持つスキルと与信・ポテンシャルを評価
貴社が供給者に要求する製品・技術仕様であったり図面などに対して、本当に設計・生産できる技術力があるのかまた、安定した経営基盤をもち、物流対応が可能なのかなども評価することが重要です。例えば、類似製品の設計経験や売り上げ推移などから判断することが可能です。
②供給者のパフォーマンスを評価
新規採用する供給者の場合納入実績が無いことから、これらを自社製品で判断することは難しいです。そのため、新規仕入先自身の類似製品のパフォーマンスや供給者で経験のある製品群の品質・納入パフォーマンスを評価することが求められます。例えば、顧客クレーム状況・工程内不良率・納期遵守率などのパフォーマンス実績を見ていきましょう。
供給者は選定後のパフォーマンスをどう評価し改善につなげるかが要点。品質・納期・対応の評価視点は〔供給者パフォーマンス評価表帳票〕で整理できます。
③品質マネジメントシステムの評価
一つ目は、ISO9001やISO14001、IATF16949などの品質マネジメントシステムの認証取得状況の確認。二つ目は、実際に貴社が仕入先監査：第二者監査を実施して、品質レベルを確認した結果となります。この二つを総合して判断しましょう！
④採用の合否は部門横断的アプローチを使用
実際に供給者を評価した後、購買部門だけで採用の決定を行うことができないのが、当該要求事項で明確です。第二者監査員の監査結果などを基に、部門横断的承認が行われていないと不適合です。
仕入先監査は「どの要求事項をどこまで確認するか」の判断が要点。品質・是正・工程管理の確認視点は〔仕入先監査シート(第二者監査用)〕で整理できます。
⑤ソフトウェア開発能力を含む
組込みソフトウェアの開発を含む供給者の場合は、ソフトウェア開発も技術スキルの有無や品質マネジメントシステム内で管理されているかも評価する必要があります。
⑥自動車産業顧客との取引実績
自動車事業の規模（取引実績）も評価対象とする必要があります。例えば、自動車関連顧客が80％の供給者であれば、自動車産業の要求・品質レベル・IATF16949の要求について、高いレベルを保有していることが期待できます。一方で、初めての自動車業界となると、製品によっては高いリスクが伴うので、おのずと評価点数は低くなります。
⑦財務的安定性
途切れない供給とも関係しますが、財務的安定性（与信面）も評価すべき重要な内容です。売上が上がっておらず、倒産して生産できない可能性がある中での取引となると、大きなリスクです。そのため、財務的側面からも供給者を評価しなくてはなりません。
ISO9001・IATF16949・VDA6.3は、条文の理解と「自社業務への落とし込み」は別物です。文書化や運用判断で生じる迷いを、内部監査・仕入先監査の抱負な実務経験をもつ立場から個別に整理することが可能です！
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⑧供給者の経験値
この意味は、自社が要求する製品がたとえ単純な部品であったとしても、それよりも複雑な部品を設計・製造した経験がある供給者の方がレベルが高いと判断することもできます。そのため、供給者が持つ経験値なども評価の対象とすることが可能です。
⑨供給者の持つ独自性のある技術力
自社が要求した製品・部品を設計・生産できる技術力または生産プロセス・ノウハウを保有していることも評価する必要があります。これはIATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセス全体の最終結論となる場合もあるので、それでも担保可能です。
⑩必要な資源力
実際に設計開発してもらうにしても、CADや試験設備などが無いとなると問題ですよね！また、生産に必要な工場キャパシティーやインフラ設備・計測機器・生産設備（例えば成型機）なども必要な資源です。
特に気を付けていただきたいのは、特殊工程（技能が必要な工程）がある場合に資格認定・資格保持者が在籍しているかなども供給者選定プロセス内で確認することが重要です。
⑪設計開発能力
これは、コアツールであるAPQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）を基にした設計開発フローが存在し且つ、力量のある設計者が在籍しているかなどが評価項目になります。また、最終的にはPPAPを提出してもらうことになるので、それらを作成する能力があるのかなどが評価項目として挙げられます。
⑫製造能力
仕入先に対して単純に「製造したことがある」という観点での評価ではなく、品質マネジメントシステムに適合した管理状態で製造する能力があるかという意味なので間違えないようにしてください。
例えば、校正された計測機器で生産されているか・特殊特性の管理は適切に行われているか・SPC管理・MSA管理なども含めた製造能力を意図しています。
⑬変更プロセス
変更プロセスは、ISO9001・IATF16949に適合した変更マネジメントが行われているかという観点で評価する必要があります。変更管理規定・変更申請書・顧客への通知・コントロールプラン/FMEAの改定検証などの変更マネジメントの仕組みを評価することが重要です。
設計・製造の変更は品質・工程安定性に影響しやすく、どこまでを「変更」として管理するかが要点。妥当性評価・影響範囲・承認の流れは〔設計製造関連変更申請・管理表帳票〕で整理できます。
⑭BCP：事業継続計画
このBCP：事業継続計画の内容は、日本企業が非常に弱い内容です。緊急事態対応計画は、顧客に途切れない供給が可能かをIATF：6.1.2.3項の緊急事態対応計画の要求事項に基づいて評価することになります。
6.1.2.3では緊急事態のリスク洗い出しから優先順位付け、対応手順・顧客通知・定期見直しまでが問われます。形だけのBCPは審査でも緊急時でも機能しません。重要工程からの一連の整備は 〔緊急事態対応計画表(BCP表)サンプル〕を用いて整理できます。
⑮物流プロセス
この物流プロセス単純に物の輸送だけではありません。供給者の倉庫管理や梱包作業現場、在庫保管状況なども評価の対象です。QCDの「D」に当てはまる評価として、仕入先のパフォーマンスを評価しましょう。
⑯顧客へのサービス
この顧客サービスとは、顧客へのクレーム対応状況・クレーム解析力など市場に製品が出荷された後の対応を評価する必要があります。特に確認すべきことは、市場クレームの品質クレーム件数や顧客クレーム対応における事例などです。
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスは客観的評価が重要
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセスで重要なことは、曖昧な「OK」「NG」ではなく、どうなると採用するのかしないのかといった選定プロセスが必要です。
それらすべてを網羅できるのが、第二者監査で使用する「仕入先監査シート」です。
めちゃくちゃ簡単に書くと以下のような内容が、仕入先監査シートとなります。
各評価項目に対して点数付けし、総合点から合格・不合格を表すことができる監査シートが必須です。また、その内容は16項目を最低限満たすことが求められます。
「規定作成をどこから手を付ければいいか分からない」とお悩みの企業様必見！規格対応も、考え方やサンプルを参考に少しずつ整えられます。実務の規定〔IATF16949の規定サンプル〕で確認できます。
IATF16949：8.4.1.2に関するFAQ
規格対応で迷ったら、メールで確認できますFAQで一般的な考え方を確認できますが、自社の規定・帳票・審査対応へどう反映するかは、会社ごとに判断が変わる場合があります。
この要求事項の考え方でよいか確認したい
規定・帳票にどう落とし込むか相談したい
審査指摘や回答方針に不安がある
個別事情がある場合は、メールコンサルで実務目線の確認ができます。
供給者選定プロセスを文書化するためには、まず評価基準を明確に定めることが重要です。具体的には、製品適合性、品質マネジメントシステムの評価、納入パフォーマンスの確認、財務的安定性、リスク管理などの項目を含める必要があります。さらに、第二者監査を実施し、各部門からの承認を得ることも必要です。
この選定プロセスは必ず購買管理規定に明確に記載しましょう！
第二者監査を実施する際には、まず監査項目を事前に整理し、供給者の技術力や品質マネジメントシステム、納入パフォーマンスに焦点を当てたチェックリストを作成することが重要です。また、監査を実施する監査員がIATFの基準に精通しているかを確認し、必要な力量を持った監査員を選定することも準備の一環です。監査の目的を明確にし、供給者に事前通知を行うことも忘れずに行いましょう。
供給者のパフォーマンス評価は定期的に行うことが必須ですが一般的には、四半期ごとに評価を行い、納入パフォーマンスや品質に問題がないかを確認します。現地の監査は供給者の持つリスクから監査頻度を決定するとよいでしょう。また、製品に変更があった場合や、供給者の経営状況に変化があった場合には、都度再評価を行うことが重要です。
IATF16949：8.4.1.2項の供給者選定プロセス：まとめ
IATF16949の8.4.1.2項では、供給者選定プロセスの文書化が求められており、供給者を選定する際の16項目に基づく評価が必要です。選定プロセスでは、供給者の製品適合性や品質マネジメントシステム、納入パフォーマンスなどを評価し、部門横断的な意思決定を行うことが特に重要です。
また、供給者のソフトウェア開発能力や財務的安定性、自動車産業との取引実績も重要な評価項目となりますので忘れずに確認しましょう！
さらに、緊急事態対応計画や物流プロセス、顧客へのサービス対応能力も確認する必要があります。このような包括的な監査シートを活用し、適切な供給者選定を行うことが、リスクを最小限に抑えるために重要です。
それではまた！
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