IATF16949に準拠した品質マネジメントシステムを運用していく上で、内部監査員の育成は欠かせません。とりわけ自動車業界においては、監査の質がそのままサプライヤーとしての信頼性や継続取引に影響するため、形式的な研修では通用しないのが現実です。しかし、「どの機関の研修が実践的なのか？」「IATFに特化した内容で学べるの...

IATF16949は、自動車産業における品質マネジメントの国際規格であり、グローバルサプライチェーンの信頼性を獲得するための重要な規格です。しかし、ISO9001をベースにしながらも、コアツールや顧客固有要求事項など、独自の要求が多く、「何をどう理解すればよいのか分からない」と感じる担当者は少なくありません。特に新たに...

ISO9001に基づく品質マネジメントシステムを構築・運用する上で、内部監査の実施は欠かせないプロセスです。しかし実際には、「内部監査員をどう育成すればよいのか」「研修機関はどれも似ていて選べない」「現場に活かせる実践的な内容を学びたい」といった悩みを抱える企業担当者の声を数多く耳にします。ISO9001では、内部監...

製造業の現場では、製品の不具合や予期せぬトラブルが避けられない課題として常につきまといます。こうしたトラブルが発生した際に求められるのが「故障解析」です。故障解析とは、製品や部品がなぜ壊れたのか、どのようなメカニズムで不具合が発生したのかを明らかにし、再発防止につなげるための調査活動です。単なる「修理」や「現象の確認...

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IATF16949取得を目指す企業にとって、1年間の運用実績は不可欠な条件です。しかし、ただ運用するだけでは認証取得は困難です。特に審査で見られるポイントに対して、しっかりと対策を講じることが認証取得成功への鍵となります。この記事では、審査で特に重視される品質管理や顧客満足度の向上、APQPの実績管理など、運用実績を...

トヨタ生産方式（TPS）は、世界中の企業が採用する効率的な生産システムのモデルです。その成功の背後には、ムダを排除し、改善を続ける数多くの独自の用語と概念があります。本記事では、TPSの基本理念を理解し、生産現場で役立つ具体的な用語をまとめた「トヨタ用語辞典」となっています。生産管理や改善活動に携わる方はもちろん、ト...

製造現場で「生産能力が足りない」「この工程がネックになっている」といった声が上がるとき、その根拠となるデータは明確でしょうか？単なる感覚や経験だけに頼っていては、正確な工程改善や計画は成り立ちません。そこで必要になるのが、各工程の“能力”を数値として見える化する『工程別能力表』です！トヨタ生産方式（TPS）では、「...

トヨタの現場では「ムダをなくせ」と並んで、「工程の流れをつくれ」という言葉が日常的に使われます。一見すると単なる作業配置のことのように思えますが、この“流れ”こそがトヨタ生産方式（TPS）の根幹を成す概念です。製品が前工程から後工程へ、停滞や手待ちなくスムーズに進むこと。それは在庫を最小限に抑えるだけでなく、異常の早...

製造業の現場では、「この工程はインライン対応で」「とりあえずオフラインでやっておいて」といった会話が日常的に交わされています。しかし、これらの言葉の意味を正確に説明できる人は意外と少ないのではないでしょうか？「インライン生産」とは、生産ラインの本流の中に工程を組み込んだ状態を指し、一方「オフライン生産」はその本流から...