ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、設計開発を行うために必要な情報を漏れなく収集し、顧客要求を確実に満たす製品およびサービスを実現することを目的としています。
インプットとは、設計・開発活動を進めるうえでの「出発点」となる重要な情報です。顧客要求、法令・規制、過去の設計実績、製造上の制約条件など、必要な情報を正確に整理し、次工程で活用できる形にすることが求められます。
今回の記事では、ISO9001：8.3.3項の設計開発へのインプットの意味と構築のポイントについて、実務で役立つ観点からわかりやすく解説します。
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| 条項 | 題目 | ISO9001 | IATF |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
※8.1項～8.3.6.1項は主に、①営業プロセス②製品設計プロセス③工程設計プロセスが関係します。
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 8.1 | 運用の計画及び管理 | 〇 | 〇 | ||
| 8.1.1 | 運用の計画及び管理-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.1.2 | 機密保持 | 〇 | |||
| 8.2.1 | 顧客とのコミュニケーション | 〇 | 〇 | ||
| 8.2.1.1 | 顧客とのコミュニケーション-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.2.2 | 製品及びサービスに関する要求事項の明確化 | 〇 | 〇 | ||
| 8.2.2.1 | 製品及びサービスに関する要求事項の明確化-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.2.3.1 | 製品及びサービスに関する要求事項のレビュー | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.2.3.1.1 | 製品及びサービスに関する要求事項のレビュー補足 | 〇 | |||
| 8.2.3.1.2 | 顧客指定の特殊特性 | 〇 | ● | ||
| 8.2.3.1.3 | 組織の製造フィージビリティ | 〇 | ● | ||
| 8.2.3.2 | 題目無(レビュー結果の保持ルール） | 〇 | 〇 | ||
| 8.2.4 | 製品及びサービスに関する要求事項の変更 | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.1 | 製品及びサービスの設計・開発 | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.1.1 | 製品及びサービスの設計・開発-補足 | 〇 | |||
| 8.3.2 | 設計・開発の計画 | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.2.1 | 設計・開発の計画-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.3.2.2 | 製品設計の技能 | 〇 | ● | ||
| 8.3.2.3 | 組込みソフトウェアを持つ製品の開発 | 〇 | |||
| 8.3.3 | 設計・開発へのインプット | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.3.1 | 製品設計へのインプット | 〇 | |||
| 8.3.3.2 | 製造工程設計へのインプット | 〇 | |||
| 8.3.3.3 | 特殊特性 | 〇 | ● | ||
| 8.3.4 | 設計・開発の管理 | 〇 | 〇 | ● | |
| 8.3.4.1 | 監視 | 〇 | ● | ||
| 8.3.4.2 | 設計・開発の妥当性確認 | 〇 | |||
| 8.3.4.3 | 試作プログラム | 〇 | |||
| 8.3.4.4. | 製品承認プロセス | 〇 | ● | ||
| 8.3.5 | 設計・開発からのアウトプット | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.5.1 | 設計・開発からのアウトプット-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.3.5.2 | 製造工程設計からのアウトプット | 〇 | ● | ||
| 8.3.6 | 設計・開発の変更 | 〇 | 〇 | ||
| 8.3.6.1 | 設計・開発の変更-補足 | 〇 |
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この記事の目次
ISO9001：8.3.3項の設計開発へのインプットはタートル図が重要！
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、顧客要求を確実に満たすために、必要な情報を漏れなく収集・整理することが求められています。そのため、設計開発の初期段階で「どのような情報をインプットすべきか」を明確に定義することが極めて重要です。
ここで有効なのが、プロセス構築の基本ツールである「タートル図（タートルチャート）」です。タートル図の要素の中でも、③番目にあたる「インプット」は、まさにISO9001：8.3.3項の要求を反映しており、設計プロセスを体系的に整理するための中心的な役割を果たします。
タートル図を活用することで、設計・開発に必要な情報源（顧客要求、法規制、製造条件、過去の不具合情報など）を明確にし、抜けや重複のない形でプロジェクトに反映させることが可能になります。
次に、設計開発における具体的なインプット内容を詳しく見ていきましょう。
a)顧客からの要求および期待
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、まず顧客からの要求事項や期待を正確に把握することが最も重要です。設計の出発点となる情報が曖昧なまま進めてしまうと、後工程での手戻りやクレームにつながる可能性が高くなります。
具体的には、顧客から提供される「製品要求仕様書」「技術仕様書」「検査基準書」などの文書がこれに該当します。これらの資料を基に、顧客の意図や要求水準を正しく理解し、設計条件へ落とし込むことが求められます。
また、自社開発製品の場合は、直接的な顧客要求がないケースもあります。その場合は、市場調査やユーザーインタビューなどを通じて「市場が期待する機能・性能・デザイン」などを明確化し、同様にインプット情報として整理することが重要です。
b)類似機種・製品情報
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、過去の経験や既存製品の情報を活用することが重要なポイントです。顧客からの要求（a項）を受け取った後、それに類似する既存モデルや過去製品の設計情報を参照することで、効率的かつ信頼性の高い設計開発が可能になります。
この「類似機種情報」には、過去の設計図面や試験データだけでなく、開発段階での成功事例・失敗事例、トラブル情報（過去トラ情報）なども含まれます。これらを参照することで、同じ不具合を繰り返さず、設計品質の継続的な改善につなげることができます。
特に製造業では、既存製品の構造・材料・工程条件などの再利用が開発コストの削減とリードタイム短縮に直結します。そのため、過去の設計記録を体系的に管理し、必要な時に取り出せるようにしておくことが、ISO9001の要求を満たすうえでも非常に有効です。
c)法令・規制要求事項
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、法令および規制要求事項を確実にインプットすることが必須とされています。これらを考慮せずに設計を進めてしまうと、製品が法規不適合となり、重大な不具合やリコール、さらには市場からの信頼失墜につながる恐れがあります。
法令・規制要求事項は、対象とする業界や市場によって内容が異なります。たとえば、自動車業界では「道路運送車両法」や「安全基準」、電気製品では「電気用品安全法（PSE）」、機械装置では「労働安全衛生法」などが該当します。
また、業界標準（例：JIS、ISO、IECなど）も、製品の安全性・互換性・信頼性を担保する上で重要なインプット情報です。これらを設計段階で明確に参照し、文書化した形で設計インプットリストに反映させることが、ISO9001の要求を満たすうえで不可欠です。
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d)組織のノウハウ
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、組織が有する技術的ノウハウや知識を設計段階で活用することが求められています。これは、顧客要求に対して自社の持つ技術力や経験を反映させ、より高品質な設計アウトプットを生み出すための重要な要素です。
具体的には、社内で蓄積された技術標準書、設計ガイドライン、工法標準書、設計チェックリストなどが該当します。これらの文書は、過去の経験から得られた知見を体系的にまとめたものであり、設計品質の安定化や属人化防止にもつながります。
設計初期の段階で「どのノウハウが顧客要求に関連するのか」を明確にし、該当する社内基準や技術資料をインプットリストに反映していれば、この要求は満たされます。つまり、自社の強みを的確に活かした設計プロセスが構築できていればOKです。
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e)アウトプット後の結果もインプットに反映する
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、設計開発の過程で得られた結果を再びインプットとして活用することも重要なポイントです。設計プロセスは一方向ではなく、アウトプット→検証→再インプットという循環的な流れで改善を重ねることを意図しています。
たとえば、設計図面をアウトプットした後、実際に試作用部品を購入・評価してみると、図面上では気づかなかった干渉や加工上の問題が判明することがあります。このような場合、得られた結果を再度設計インプットとして反映し、設計内容を修正・最適化することが求められます。
この「アウトプット結果をインプットに戻す仕組み」は、タートル図（タートルチャート）におけるプロセスの循環構造を理解する上でも非常に重要です。つまり、インプットは一度決めたら終わりではなく、検証結果や実績データに基づき継続的に更新されるべき情報であることを意識しましょう。
設計開発へのインプット文書は必ず保持する
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」では、設計開発に必要な情報を明確に定義し、文書化して保持することが求められています。あいまいな情報のままでは、設計の方向性がぶれたり、顧客要求を満たさない製品となるリスクが高まります。
顧客から要求仕様書などの文書が渡された際には、まず内容をレビューし、曖昧な点や不明確な要求があれば、必ず顧客と協議して明確化しましょう。設計に着手する前に、要求仕様が妥当であることを双方で確認しておくことが重要です。
また、これらのインプット情報は設計・開発の全期間を通して参照される基本データとなるため、常に最新の状態で保持し、改訂履歴が追えるように管理する必要があります。これにより、設計の一貫性を維持し、審査や監査時にも正確なエビデンスとして提示することができます。
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ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」はどこに記載すればよい？
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」の内容は、基本的な情報をタートル図（タートルチャート）に整理し、詳細なルールを製品設計業務規定に明記することで対応可能です。これにより、全社的に統一されたルールで設計インプットを管理できる仕組みを構築できます。
まず、タートル図では設計プロセス全体の関係性を俯瞰的に示し、「どのような情報をインプットとして扱うのか」を明確にします。そのうえで、製品設計業務規定には以下の3つの必須事項を必ず記載しておきましょう。
①どのような内容がインプットされるのか（顧客要求、法規制、過去トラ情報など）
②どのような技術ルールに基づくのか（設計標準、社内基準、適用規格など）
③設計開発の結果＝アウトプットは何か（図面、仕様書、検証記録など）
これら3点を明確に定義することで、設計開発プロセスが一貫性をもって運用できるようになります。ISO9001の構築段階では、これらの内容を早期に整備し、部門間で共有・教育することがポイントです。
ISO9001：8.3.3に関するFAQ
インプットとは、設計・開発を行うために必要な情報や要件です。製品やサービスの性能、顧客要求事項、法規制、業界標準、過去の類似プロジェクトの教訓などが含まれます。これにより、設計が顧客期待や法的基準を満たすことが保証されます。
インプットの妥当性は、関係者のレビューを通じて確認します。顧客や法規制の要件が正しく理解され、曖昧さがないことを確認する必要があります。組織の内部文書や記録を用いて証拠を残し、すべてのインプットが最新であることも保証します。
不足が判明した場合、顧客や関連部門と速やかに連携し、追加情報を取得することが重要です。また、プロジェクト開始前にインプットが十分かどうかを確認するプロセスを設けることで、開発中の遅延や手戻りを防ぐことができます。
ISO9001：8.3.3項の設計開発へのインプット：まとめ
ISO9001：8.3.3項「設計・開発へのインプット」の要求事項における規格解釈はいかがでしたでしょうか？
本条項は、設計開発を行う企業、特に製造業において「必要な情報を漏れなく整理し、確実に反映すること」を強く求めています。設計の出発点となるインプット情報に抜けや曖昧さがあると、後工程での手戻りや顧客不適合につながるため、慎重な確認が不可欠です。
特に、法令・規制要求事項や業界標準（JIS・ISOなど）の反映漏れは、重大な不適合の原因となるため注意が必要です。これらを確実にインプット情報として文書化し、設計業務規定やタートル図に明示しておくことで、審査・監査にも強い設計体制を構築できます。
今一度、自社の設計プロセスにおけるインプット管理の抜けがないかを確認し、改善の機会として活用してください。それではまた！
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