IATF16949：8.5.1.7項の生産計画の要求事項は、顧客と取り交わした納期を確実に達成するために最低限必要な生産管理システムの要求です。
今回の記事は、IATF16949：8.5.1.7項の生産計画の要求事項の意味と構築ポイントについて解説します。
| 条項 | 題目 | ISO9001 | IATF |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
※8.5項～8.7.2項は主に、①製造プロセス②生産管理プロセス③品質管理プロセスが関係します。
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 8.5 8.5.1 |
製造及びサービス提供 | 〇 | ● | 〇注記 | |
| 8.5.1.1 | コントロールプラン | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.2 | 標準作業-作業者指示書及び目視標準 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.3 | 作業の段取り替え検証 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.4 | シャットダウン後の検証 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.5 | TPM | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.6 | 生産治工具並びに製造・試験・検査の治工具及び設備の運用管理 | 〇 | |||
| 8.5.1.7 | 生産計画 | 〇 | ● | ||
| 8.5.2 | 識別及びトレーサビリティ | 〇 | ● | 〇注記 | |
| 8.5.2.1 | 識別及びトレーサビリティ-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.3 | 顧客又は外部提供者の所有物 | 〇 | 〇 | ||
| 8.5.4 | 保存 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.5.4.1 | 保存-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.5 | 引き渡し後の活動 | 〇 | 〇 | ||
| 8.5.5.1 | サービスからの情報のフィードバック | 〇 | |||
| 8.5.5.2 | 顧客とのサービス契約 | 〇 | |||
| 8.5.6 | 変更の管理 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.5.6.1 | 変更の管理-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.6.1.1 | 工程管理の一時的変更 | 〇 | |||
| 8.6 | 製品及びサービスのリリース | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.6.1 | 製品及びサービスのリリース-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.6.2 | レイアウト検査及び機能試験 | 〇 | ● | ||
| 8.6.3 | 外観品目 | 〇 | ● | ||
| 8.6.4 | 外部から提供される製品及びサービスの検証および受入れ | 〇 | ● | ||
| 8.6.5 | 法令・規制への適合 | 〇 | |||
| 8.6.6 | 合否判定基準 | 〇 | |||
| 8.7 8.7.1 |
不適合なアウトプットの管理 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.7.1.1 | 特別採用に対する顧客の正式許可 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.2 | 不適合製品の管理-顧客規定のプロセス | 〇 | |||
| 8.7.1.3 | 疑わしい製品の管理 | 〇 | |||
| 8.7.1.4 | 手直し製品の管理 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.5 | 修理製品の管理 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.6 | 顧客への通知 | 〇 | |||
| 8.7.1.7 | 不適合製品の廃棄 | 〇 | ● | ||
| 8.7.2 | (不適合製品関連の記録保持) | 〇 | 〇 |
当サイトの情報提供スタンスについて
当サイトでは、ISO9001およびIATF16949について、規格要求の解説にとどまらず、実務でどのようにルールや記録へ落とし込むかを重視して情報を整理しています。
規格の理解とあわせて、「現状とのギャップをどう捉えるか」「どこから手を付けるべきか」といった判断に迷いやすい点を、現場目線で分かりやすく解説することを目的としています。
記事内容を自社へ当てはめる際の考え方や、判断に迷うポイントについては、別ページで整理した情報も用意しています。
この記事の目次
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画のポイント
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画の要求事項のポイントは、顧客と取り交わした納期を確実に達成するための要求事項です。
特にトヨタ自動車などが求めるジャストインタイム（JIT)のような「顧客の注文/需要を満たす生産計画」も求められるため、「製品在庫」といった考え方も必要です。
また生産計画を策定する部門（主に生産管理部）は、現在の生産情報・在庫情報にアクセスできる仕組み（一般的には生産管理システムなどを導入していれば適合を証明しやすい）の構築が求められます。
生産計画策定な情報を入手できる仕組み作りが必要
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画では、生産計画を策定する部門（主に生産管理部）において、生産計画に関連する情報の入手や現在の生産状況がわかる仕組み作りが求められます。
ISO9001取得企業であれば、なんらかの生産管理プロセスを構築しているので、それらが本要求事項に適合しているのかを再度検証してみましょう。
IATFで求められる生産計画策定と監視の仕組みを以下にまとめてみましたので、是非参考にしてみてください。
DR1は量産前に製造条件・工程能力・設備対応可否を体系的に確認できるかが要点。評価範囲と判断基準は〔製造フィージビリティ評価表〕で整理できます。
生産管理プロセスのタートル図が必要
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画の内容は、生産管理プロセスのインプット・アウトプットの話が含まれます。それらをまとめて生産管理プロセスのタートル図を作成することで対応可能です。
また、生産管理プロセスの仕組みとして、本要求事項を生産管理規定（製造管理規定などでひとくくりでもOK）の中に対応方法を記載することも求められます。特にJIT（ジャストインタイム）の対応や在庫回転の考え方などを記載しておくと、審査・監査でも非常に便利なのでおすすめ！
「規定作成をどこから手を付ければいいか分からない」とお悩みの企業様必見！規格対応も、考え方やサンプルを参考に少しずつ整えられます。実務の規定〔IATF16949の規定サンプル〕で確認できます。
IATF16949：8.5.1.7に関するFAQ
規格対応で迷ったら、メールで確認できますFAQで一般的な考え方を確認できますが、自社の規定・帳票・審査対応へどう反映するかは、会社ごとに判断が変わる場合があります。
この要求事項の考え方でよいか確認したい
規定・帳票にどう落とし込むか相談したい
審査指摘や回答方針に不安がある
個別事情がある場合は、メールコンサルで実務目線の確認ができます。
生産管理システムやERPシステムが推奨されます。これにより、リアルタイムで生産情報や在庫情報にアクセスでき、ジャストインタイム（JIT）などの顧客要求に対応しやすくなります。特に、受注生産に対応するシステムの構築が重要です。生産計画については、製造管理規定などを作成し工程との同時管理で対応するのかポイント。
JITを導入する場合、無駄な在庫を持たずに顧客の注文に応じた効率的な生産が求められます。そのため、サプライチェーン全体を通じたオンタイム納入の監視や、需要の変動に柔軟に対応できる生産能力の確保が重要です。「監視」の要求事項と同時に確認されるので注意しましょう！
監査では、生産計画が顧客の要求を確実に満たしているか、また関連する計画情報（顧客注文、供給者の納入パフォーマンス、在庫レベルなど）を含んでいるかがチェックされます。さらに、これらの計画が適切に管理されているかを確認するため、タートル図や生産管理プロセスの文書化が求められます。また、完成品の在庫は緊急事態対応計画（BCP）とも関連して見られるので要注意！
製品ごとの数量・納期に加え、負荷・進捗や日／週／月の計画単位の管理は〔生産計画表帳票〕で整理できます。
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画：まとめ
IATF16949：8.5.1.7項の生産計画の要求事項の規格解釈はいかがでしたでしょうか？
本要求事項は、生産管理の基本的な項目に留められていることがポイントです。
組織の規模によっては、これらよりもさらに複雑な対応を行っている企業も多いため、要求事項に対して最低限求められていることに対してしっかりと取り組むようにしましょう。
それではまた！
QMS認証パートナー
IATF16949・ISO9001・VDA6.3は、要求事項を理解するだけでなく、現場で説明できる仕組みにすることが重要です。判断に迷う部分は個別相談で、資料を整えたい場合は教材・サンプルをご活用ください。
メール相談・個別コンサル監査対応、規格解釈、規定・帳票の考え方を実務目線で確認できます。
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