IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項は、図面上で取り交わした全寸法及び顧客と取り交わした製品機能・性能について、コントロールプランで定められた検査及び検査を決められた間隔で行うことを意図しています。
今回の要求事項は、IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の意味と構築ポイントについて解説します。
この記事を書いた人
所属：QMS認証パートナー専属コンサルタント
年齢：40代
経験：製造業にて25年従事（内自動車業界15年以上）
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| 条項 | 題目 | ISO9001 | IATF |
| 第4章 | 組織の状況 | 〇 | 〇 |
| 第5章 | リーダーシップ | 〇 | 〇 |
| 第6章 | 計画 | 〇 | 〇 |
| 第7章 | 支援 | 〇 | 〇 |
| 第8章 | 運用 | 〇 | 〇 |
| 第9章 | パフォーマンス評価 | 〇 | 〇 |
| 第10章 | 改善 | 〇 | 〇 |
※8.5項～8.7.2項は主に、①製造プロセス②生産管理プロセス③品質管理プロセスが関係します。
| 条項 | 題目 | ISO 9001 |
重要 帳票 |
IATF 16949 |
重要 帳票 |
| 8.5 8.5.1 |
製造及びサービス提供 | 〇 | ● | 〇注記 | |
| 8.5.1.1 | コントロールプラン | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.2 | 標準作業-作業者指示書及び目視標準 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.3 | 作業の段取り替え検証 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.4 | シャットダウン後の検証 | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.5 | TPM | 〇 | ● | ||
| 8.5.1.6 | 生産治工具並びに製造・試験・検査の治工具及び設備の運用管理 | 〇 | |||
| 8.5.1.7 | 生産計画 | 〇 | ● | ||
| 8.5.2 | 識別及びトレーサビリティ | 〇 | ● | 〇注記 | |
| 8.5.2.1 | 識別及びトレーサビリティ-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.3 | 顧客又は外部提供者の所有物 | 〇 | 〇 | ||
| 8.5.4 | 保存 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.5.4.1 | 保存-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.5 | 引き渡し後の活動 | 〇 | 〇 | ||
| 8.5.5.1 | サービスからの情報のフィードバック | 〇 | |||
| 8.5.5.2 | 顧客とのサービス契約 | 〇 | |||
| 8.5.6 | 変更の管理 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.5.6.1 | 変更の管理-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.5.6.1.1 | 工程管理の一時的変更 | 〇 | |||
| 8.6 | 製品及びサービスのリリース | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.6.1 | 製品及びサービスのリリース-補足 | 〇 | ● | ||
| 8.6.2 | レイアウト検査及び機能試験 | 〇 | ● | ||
| 8.6.3 | 外観品目 | 〇 | ● | ||
| 8.6.4 | 外部から提供される製品及びサービスの検証および受入れ | 〇 | ● | ||
| 8.6.5 | 法令・規制への適合 | 〇 | |||
| 8.6.6 | 合否判定基準 | 〇 | |||
| 8.7 8.7.1 |
不適合なアウトプットの管理 | 〇 | ● | 〇 | |
| 8.7.1.1 | 特別採用に対する顧客の正式許可 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.2 | 不適合製品の管理-顧客規定のプロセス | 〇 | |||
| 8.7.1.3 | 疑わしい製品の管理 | 〇 | |||
| 8.7.1.4 | 手直し製品の管理 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.5 | 修理製品の管理 | 〇 | ● | ||
| 8.7.1.6 | 顧客への通知 | 〇 | |||
| 8.7.1.7 | 不適合製品の廃棄 | 〇 | ● | ||
| 8.7.2 | (不適合製品関連の記録保持) | 〇 | 〇 |
当サイトの情報提供スタンスについて
当サイトでは、ISO9001およびIATF16949について、規格要求の解説にとどまらず、実務でどのようにルールや記録へ落とし込むかを重視して情報を整理しています。
規格の理解とあわせて、「現状とのギャップをどう捉えるか」「どこから手を付けるべきか」といった判断に迷いやすい点を、現場目線で分かりやすく解説することを目的としています。
記事内容を自社へ当てはめる際の考え方や、判断に迷うポイントについては、別ページで整理した情報も用意しています。
この記事の目次
IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の意図
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の意図は、顧客と取り交わした寸法やその製品の持つ特性・性能を量産移行後も保証することを要求しています。多くの企業の場合、顧客へ保証する内容は納入仕様書などに謳われていると思うので、そこに記載されている外観寸法及び性能保証をすることで要求事項を担保することができます。
これらの意味の誤った解釈として「出荷検査で実施しているからレイアウト検査を実施しないでいいですか？」という質問を多くいただけますが、この意味は大きな間違いです。
レイアウト検査及び機能試験の本質的な意味は、PPAPの要求に対して再保証することを意味しており、出荷物に関して毎度行っている品質保証とは異なると解釈してください。
次に要求事項について解説します。
①レイアウト検査及び機能試験は「コントロールプラン」に記載
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項通り、レイアウト検査及び機能試験の内容は、コントロールプランに記載する必要があります。その書き方は、コントロールプランの「備考欄」などを活用すると便利です。
レイアウト検査及び機能試験は、ほとんどが顧客固有要求事項として指示されることが多いです。
そのため、顧客から与えられるSQM（仕入先品質マニュアル）をしっかり確認し、参照資料・検査サンプル数・確認頻度をコントロールプランの備考欄などに漏れなく記載しましょう。
レイアウト検査・機能試験で確認しておきたいポイント
IATF16949では、工程が安定していることを確認するために、レイアウト検査や機能試験を定期的に実施し、その結果を管理することが求められます。一方で、どの項目を対象にし、どのタイミングで確認すべきかについて、判断に迷うケースも少なくありません。
そのため、検査対象や確認内容を整理し、結果を一貫した形で記録・管理できる状態にしておくことが重要になります。こうした整理を進める方法の一つとして、レイアウト検査や機能試験の確認視点を分かりやすくまとめた資料を参考にする方法もあります。
②レイアウト検査とは「全寸法検査」のこと
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の「設計記録」とは、製品図面と解釈されがちですが、「納入仕様書に取り交わした外観寸法」と解釈してください。
つまり、顧客と取り交わした寸法のを測定することが重要で、内部部品や配置寸法などは要求対象外です。ただし、内部寸法なども取り交わしている場合は対象となります。
また、その確認頻度は1回/年など顧客が指定してくることが大半ですので、その場合はその確認頻度でレイアウト検査・機能試験表に記載するようにしましょう。
③機能試験は「顧客と事前協議」して決定する！【重要】
IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項は、レイアウト検査についてはそれほどハードルが高くありませんが、機能試験についてはハードルが高いです。
なぜなら基本性能試験は出荷検査で行う企業が多い中、信頼性試験は高額な費用をかけて行うケースもあるため、顧客要求をうのみにすると多額の管理コストが必要です。
機能試験の内容は、SQM（仕入先品質マニュアル）をよく読み、機能試験で実施できる内容を顧客に通知および合意することが非常に重要です。
規格を理解するうえで、よくある「つまずき」とは？
ISO9001やIATF16949、VDA6.3の要求事項は、条文を読むだけでは自社業務への当てはめ方が分かりにくい場面が少なくありません。理解したつもりでも、文書化や運用判断で迷いが生じることは多く、その違和感こそが改善ポイントになる場合もあります！
※ 個別ケースでの考え方整理が必要な場合は、補足的な確認も可能です。
④記録は必ず保持する
IATF16949：8.3.4.4項の製品承認プロセスの要求事項として、レイアウト検査及び機能検証は含まれているので、その記録の保持ができている企業は多いです。
しかし、PPAP内容の再保証の要求でもあるレイアウト検査及び機能試験の記録の保持ができていない企業は多いです。顧客がレビューの為に利用できることが大事なので、その記録を要求されたらいつでも閲覧できる状態を維持することが求められます。
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験はどこに記載すればいい？
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の対応は、PPAP管理規定などに記載することがおすすめです。PPAPの再保証という観点である為、自社の対応方法をどのように対応するのかを記載するようにしましょう。
規格対応で不安・悩むポイント
ISO9001やIATF16949、VDA6.3といった規格対応では、「どこから手を付ければよいか分からない」「社内だけで判断を進めることに不安がある」と感じるケースが少なくありません。
品質マネジメントの構築は、一度に完成させる必要はなく、考え方やサンプルを参考にしながら、少しずつ自社に合った形へ整えていくことも可能です。
IATF16949：8.6.2に関するFAQ
規格対応でよく聞かれる悩み
ISO9001やIATF16949、VDA6.3に取り組む中で、「審査対策として何を優先すべきか分からない」「要求事項に対する構築の考え方が整理できない」といった声は少なくありません。
また、社内にQMSを体系的に理解している担当者がいない場合や、外部コンサルの費用面で継続的な支援が難しいと感じるケースもあります。こうした悩みは、特定の企業に限らず、多くの現場で共通して見られるものとなっています。
レイアウト検査や機能試験の頻度は、基本的に顧客の要求に従って決定されます。顧客のSQM（仕入先品質マニュアル）や契約書に明記されていることが多く、通常は1回/年などの確認頻度が指定されます。顧客の要求がない場合は、内部基準に基づいて決定します。
レイアウト検査および機能試験の結果は、IATF16949:8.6.2の要求に従い、顧客が必要な時にいつでもレビューできるように記録を保持する必要があります。これには、試験結果の詳細なデータや記録を保管するだけでなく、必要に応じて迅速に提供できる状態にしておくことが重要です。
レイアウト検査は、製品図面や納入仕様書で取り交わされた全ての製品寸法を完全に測定するもので、PPAPの再認定が目的です。一方、出荷検査は、製品が出荷基準を満たしていることを確認するための検査です。レイアウト検査は、量産開始後の製品品質を長期的に保証するために行われるものであり、出荷検査とは異なる役割を果たします。
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験：まとめ
IATF16949：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の規格解釈はいかがでしたでしょうか？
本要求事項のポイントは、PPAPの再保証の為の要求事項であるため、出荷検査で代用するということではないことです。
参照文書・頻度・サンプル数などは顧客が指定することがほとんどですが、顧客要求が無い場合の対応方法を含め、PPAP管理規定にきちんと記載するようにしましょう。
それではまた！
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