【IATF16949攻略】8.6.2：レイアウト検査及び機能試験の要求事項徹底解説！

※8.5項～8.7.2項は主に、①製造プロセス②生産管理プロセス③品質管理プロセスが関係します。

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IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の意図

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の意図は、顧客と取り交わした寸法やその製品の持つ特性・性能を量産移行後も保証することを要求しています。

多くの企業の場合、顧客へ保証する内容は納入仕様書などに謳われていると思うので、そこに記載されている外観寸法及び性能保証をすることで要求事項を担保することができます。

これらの意味を読み解く誤った解釈として「出荷検査で実施しているからいいのでは？」という質問を多くいただけますが、この意味は異なります。

レイアウト検査及び機能試験の本質的な意味は、PPAPの要求に対して再保証することを意味しており、出荷物に関して毎度行っている保証とは異なると解釈してください。

次に要求事項について解説します。

①レイアウト検査及び機能試験は「コントロールプラン」に記載

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項では、以下のようなことが大事です。

要求事項の通り、レイアウト検査及び機能試験の内容は、コントロールプランに記載する必要があります。その書き方は、コントロールプランの「備考欄」などを活用すると便利です。

レイアウト検査及び機能試験は、ほとんどが顧客固有要求事項として指示されることが多いです。

そのため、顧客から与えられるSQM（仕入先品質マニュアル）をしっかり確認し、参照資料・検査サンプル数・確認頻度をコントロールプランの備考欄などに漏れなく記載しましょう。

②レイアウト検査とは「全寸法検査」のこと

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項では、以下のようなことが大事です。

設計記録とは、製品図面と解釈されがちですが、「納入仕様書に取り交わした外観寸法」と解釈してください。

つまり、顧客と取り交わした寸法のを測定することが重要で、内部部品や配置寸法などは要求対象外です。ただし、内部寸法なども取り交わしている場合は対象となります。

また、その確認頻度は1回/年など顧客が指定してくることが大半ですので、その場合はその確認頻度でレイアウト検査・機能試験表に記載するようにしましょう。

③機能試験は「顧客と事前協議」して決定する！【重要】

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項は、レイアウト検査についてはそれほどハードルが高くありませんが、機能試験についてはハードルが高いです。

なぜなら基本性能試験は出荷検査で行う企業が多い中、信頼性試験は高額な費用をかけて行うケースもあるため、顧客要求をうのみにすると多額の管理コストが必要です。

機能試験の内容は、SQM（仕入先品質マニュアル）をよく読み、機能試験で実施できる内容を顧客に通知および合意することが非常に重要です。

④記録は必ず保持する

IATF：8.3.4.4項の製品承認プロセスの要求事項として、レイアウト検査及び機能検証は含まれているので、その記録の保持ができている企業は多いです。

しかし、PPAP内容の再保証の要求でもあるレイアウト検査及び機能試験の記録の保持ができていない企業は多いです。顧客がレビューの為に利用できることが大事なので、その記録を要求されたらいつでも閲覧できる状態を維持することが求められます。

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験はどこに記載すればいい？

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の対応は、PPAP管理規定に記載することがおすすめです。PPAPの再保証という観点である為、自社の対応方法をどのように対応するのかを記載するようにしましょう。

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IATF：8.6.2に関するFAQ

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験：まとめ

IATF：8.6.2項のレイアウト検査及び機能試験の要求事項の規格解釈はいかがでしたでしょうか？

本要求事項のポイントは、PPAPの再保証の為の要求事項であるため、出荷検査で代用するということではないことです。

参照文書・頻度・サンプル数などは顧客が指定することがほとんどですが、顧客要求が無い場合の対応方法を含め、PPAP管理規定にきちんと記載するようにしましょう。

それではまた！

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